覆膜胶黏剂、覆膜制备方法及薄膜覆膜与流程

本申请涉及印刷覆膜，特别是涉及一种覆膜胶黏剂、覆膜制备方法及薄膜覆膜。

背景技术：

1、随着国内经济的发展，在市场上流通的商品种类也越来越多，与之相应的，包装市场也在不断发展，对不同形式、工艺的包装也有着持续不断的需求。在此基础上，覆膜作为提高包装性能与展示效果的一大重要工艺手段，也急需随着时代与需求的变化而不断发展。

2、当前国内的覆膜技术在生产方式上主要分为两类：预涂膜、即涂膜。预涂膜技术与即涂膜技术的一个显著区别就是在薄膜上涂胶的时机，在即涂膜工艺中，薄膜与胶黏剂是分离的，在实际生产覆膜时再把胶黏剂转移到薄膜上，再通过胶黏剂固化薄膜，而预涂膜则是在薄膜生产时就将胶黏剂附在薄膜上，然后再进行复卷，或者使用特定的材质与生产工艺参数，使薄膜在生产使用时产生粘黏效果。

3、随着国内环保政策的收紧，业内对环保覆膜工艺也在不断探索，方向包括使用可降解的薄膜材料；改善胶黏剂的性能，使覆膜纸张在回收时纸塑分离的成本更低；使用uv上光工艺替代覆膜等。而目前针对可降解的薄膜材料有推出聚乙烯(pva)薄膜、聚乳酸(pla)薄膜等，但这一类新型薄膜对覆膜胶黏剂的要求较高，过往的胶黏剂性能不能满足生产要求，因此在业内尚未推广开。

4、由于一些包装存在特定的视觉效果需求，需求大墨层印刷，这导致纸张上油墨厚度较厚，不易干燥，且较厚的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，不利于覆膜胶黏剂的渗透与扩散，由于这一因素，覆膜时极易出现膜层附着不良的问题，但较厚的油墨层又需要膜层的保护以避免出现油墨脱落的情况。目前业内的解决方法大多为延长覆膜生产时的热压时间，尚无一种普适的，高效的解决方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种能够改善大墨层上薄膜附着不良问题、能够避免油墨脱落以及普适性较好的覆膜胶黏剂、覆膜制备方法及薄膜覆膜。

2、第一方面，本申请提供一种覆膜胶黏剂，包括如下质量份的各组分：

3、

4、其中，预聚体为热改性水性聚氨酯。

5、在其中一个实施例中，所述热改性水性聚氨酯的制备方法如下：

6、将聚酯二元醇和异氰酸酯混合物在氮气环境下进行第一反应，生成第一反应物；

7、向所述第一反应物中加入丁酮后，再加入二羟甲基丙酸，进行第二反应，生成第二反应物；

8、向所述第二反应物中加入三乙胺中和后，加入水中分散并添加乙二胺基乙磺酸那进行第三反应，生成第三反应物；

9、将第三反应物进行减压蒸馏脱出溶剂制备得到热改性水性聚氨酯乳液。

10、在其中一个实施例中，所述聚酯二元醇预先经过真空脱水处理；所述异氰酸酯混合物预先经过加入干燥脱水处理；

11、在其中一个实施例中，所述第一反应的温度为75摄氏度，时间为2小时；

12、在其中一个实施例中，所述第二反应的温度为70摄氏度，时间为3小时；

13、在其中一个实施例中，向所述第二反应物中加入三乙胺中和时的温度为50摄氏度；

14、在其中一个实施例中，将中和后的第二反应物加入水中分散时，分散容器的分散盘的转数设置为2000r/min；

15、和/或，所述第三反应的时间为15分钟。

16、在其中一个实施例中，所述活性稀释剂包括1,4-丁二醇和二羟甲基丙酸中至少一种；

17、在其中一个实施例中，所述光引发剂为(2,4,6-三甲基苯)甲酰基-二苯基氧化膦；

18、在其中一个实施例中，所述助剂包括催化剂、增稠剂和阻隔剂。

19、在其中一个实施例中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；和/或，所述增稠剂为水性丙烯酸增稠剂；和/或，所述阻隔剂为对苯二酚；

20、在其中一个实施例中，0.1份-3份的助剂中包括如下之质量份的各组分：催化剂0.01份-1份；增稠剂0.01份-1份；阻隔剂0.01份-1份。

21、在其中一个实施例中，所述覆膜胶黏剂包括如下质量份的各组分：

22、

23、在其中一个实施例中，所述覆膜胶黏剂包括如下质量占比的各组分：

24、

25、在其中一个实施例中，所述覆膜胶黏剂采用如下制备方法制备：

26、将热改性水性聚氨酯、活性稀释剂、光引发剂、助剂的各组分搅拌混合后，消泡处理后得到所述覆膜胶黏剂。

27、第二方面，本申请提供一种覆膜制备方法，将如上任一实施例中所述的覆膜胶黏剂附在薄膜上。

28、在其中一个实施例中，将覆膜胶黏剂附在薄膜上时，采用预涂覆膜工艺或者即涂覆膜工艺；

29、在其中一个实施例中，采用覆膜机将覆膜胶黏剂附在薄膜上；

30、在其中一个实施例中，将覆膜胶黏剂附在薄膜上时，覆膜机的施胶量为0.5g/㎡；覆膜机的热压温度为65℃，覆膜机的热压压力为16mpa/cm2；覆膜机的生产速度为12m/min。

31、第三方面，本申请还提供一种薄膜覆膜，包括薄膜层及位于薄膜层上的覆膜层，所述覆膜层采用如上任一实施例中所述的覆膜胶黏剂覆膜固化所得，或者，所述覆膜层采用如上任一实施例中所述的覆膜制备方法制备得到。

32、上述覆膜胶黏剂包括如下质量份的各组分：预聚体70份-75份；活性稀释剂20份-25份；光引发剂1份-5份；助剂0.1份-3份；其中，预聚体为热改性水性聚氨酯，如此，通过采用热改性水性聚氨酯为预聚体，预聚体70份-75份与活性稀释剂20份-25份、光引发剂1份-5份、助剂0.1份-3份联用时，能够提高覆膜胶黏剂用于覆膜时的附着力，改善大墨层上薄膜附着不良问题，能够较好地保护油墨层，避免油墨脱落。而且本申请的覆膜胶黏剂，覆膜后在保证提高生产速率的前提下，还能够保证较好的附着力，而且能够通过玻剥离强度检测、热收缩率检测、稳定性检测、色差值检测等测试。表明本申请提供的覆膜胶黏剂能够提高实际生产效率，减少不良损耗、降低生产成本，达到更好的覆膜效果，还能够降低企业在生产中的损耗成本。

技术特征：

1.一种覆膜胶黏剂，其特征在于，包括如下质量份的各组分：

2.根据权利要求1所述的覆膜胶黏剂，其特征在于，所述热改性水性聚氨酯的制备方法如下：

3.根据权利要求2所述的覆膜胶黏剂，其特征在于，所述聚酯二元醇预先经过真空脱水处理；所述异氰酸酯混合物预先经过加入干燥脱水处理；

4.根据权利要求1至3任一项中所述的覆膜胶黏剂，其特征在于，所述活性稀释剂包括1,4-丁二醇和二羟甲基丙酸中至少一种；

5.根据权利要求4所述的覆膜胶黏剂，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；和/或，所述增稠剂为水性丙烯酸增稠剂；和/或，所述阻隔剂为对苯二酚；

6.根据权利要求5所述的覆膜胶黏剂，其特征在于，所述覆膜胶黏剂包括如下质量份的各组分：

7.根据权利要求1-6任一项所述的覆膜胶黏剂，其特征在于，所述覆膜胶黏剂采用如下制备方法制备：

8.一种覆膜制备方法，其特征在于，将如权利要求1至7任一项中所述的覆膜胶黏剂附在薄膜上。

9.根据权利要求8所述的覆膜制备方法，其特征在于，将覆膜胶黏剂附在薄膜上时，采用预涂覆膜工艺或者即涂覆膜工艺；

10.一种薄膜覆膜，其特征在于，包括薄膜层及位于薄膜层上的覆膜层，所述覆膜层采用如权利要求1至7任一项中所述的覆膜胶黏剂覆膜固化所得，或者，所述覆膜层采用如权利要求8或9中所述的覆膜制备方法制备得到。

技术总结本发明涉及一种覆膜胶黏剂、覆膜制备方法及薄膜覆膜，覆膜胶黏剂，包括如下质量份的各组分：预聚体70份‑75份；活性稀释剂20份‑25份；光引发剂1份‑5份；助剂0.1份‑3份；其中，预聚体为热改性水性聚氨酯。如此，通过采用热改性水性聚氨酯为预聚体，与活性稀释剂、光引发剂、助剂联用时，能够提高覆膜胶黏剂用于覆膜时的附着力，改善大墨层上薄膜附着不良问题，能够较好地保护油墨层，避免油墨脱落。而且本申请的覆膜胶黏剂，覆膜后在保证提高生产速率的前提下，还能够保证较好的附着力，而且能够通过玻剥离强度检测、热收缩率检测、稳定性检测、色差值检测等测试。表明本申请提供的覆膜胶黏剂达到更好的覆膜效果。技术研发人员：黄文立,黄华,梁盈,黄泽晓受保护的技术使用者：东莞市美盈森环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2