一种集成电路板防静电镀膜技术的制作方法

本技术涉及保护膜，尤其是涉及一种集成电路板防静电镀膜技术。

背景技术：

1、集成电路板是电子设备中重要的组成部分，由大量的电子元件和导电路径组成。静电会对集成电路板造成严重的危害，这种危害可能来自于静电本身，也可能来自于静电产生的磁场和电场对周围环境的影响。静电会产生电场和磁场，这会对电子元件的电流和电压产生干扰，导致电子元件不能正常工作，甚至导致电子元件损坏；其次，静电在电路板表面产生的电荷会吸附灰尘和微小颗粒物，这些颗粒物会对电路板上的电子元件产生机械性损伤，如划伤、磨损等；此外，静电还会对电路板的镀膜产生影响，破坏镀膜的完整性和稳定性，导致电路板表面的绝缘性能下降，甚至会引起短路等问题。

2、因此，在生产和使用集成电路板的过程中，必须要采取有效的防静电的措施。传统解决集成电路板的静电的方法主要包括使用离子发生器、金属接地等措施，但是这些方法不仅增加了生产成本，而且防静电效果也不是很理想。

技术实现思路

1、为了提高集成电路板的防静电效果，本技术提供一种集成电路板防静电镀膜技术。

2、第一方面，本技术提供一种集成电路板防静电镀膜技术，采用如下技术方案：

3、一种集成电路板防静电镀膜技术，包括如下步骤：

4、s1：对集成电路板进行清洁，得到清洁后的集成电路板；

5、s2：将清洁后的集成电路板放在真空环境下，将防静电液经真空蒸镀在集成电路板上，经过固化处理，得到镀膜完成的集成电路板；

6、其中，防静电液包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂80-120份、聚乙烯醇40-50份、炭黑20-40份、改性氧化石墨烯25-45份、抗静电剂10-20份、流平剂1-5份。

7、通过采用上述技术方案，本技术的集成电路板防静电镀膜技术，通过防静电液各原料之间的协同作用，大大降低了集成电路板的表面电阻值，显著提高了集成电路板的防静电效果，其中，表面电阻值为104-106ω，且经无尘纸擦拭后，均无脱落情况。

8、首先对集成电路板进行清洁，去除集成电路板上的尘埃、油脂和其他杂质，减少对后续镀膜的影响，然后利用防静电液对集成电路板进行真空蒸镀，能够在集成电路板表面形成一层均匀且致密的防静电膜，且附着力强，不易脱落或起皮，提高了防静电效果和持久性，真空蒸镀的防静电膜还具有良好的耐腐蚀性和导电性，能够快速将静电导出，避免静电对集成电路板造成损害。

9、采用聚氨酯树脂作为防静电液的主要成分，聚氨酯树脂具有一定的导电性，可以形成连续的导电网络，在防静电液中能够起到传导电荷的作用，有助于将静电迅速导出，避免电荷积累和静电放电的发生。聚乙烯醇具有良好的导电性，能够有效的提升防静电液的导电性能，还具有良好的成膜性，能够在集成电路板表面形成一层均匀且连续的防静电膜。炭黑是一种优良的导电材料，可有效提高防静电液的导电性能，还具有优异的耐磨性和耐候性，能够提高防静电膜的耐磨性和耐候性，延长防静电膜的使用寿命。改性氧化石墨烯应用在防静电液的原料中，也能够形成高效的导电网络，迅速将静电导出，有效的防止静电积累和放电现象的发生。通过防静电液中各原料之间的协同作用，能够大大提高集成电路板的防静电效果。

10、作为优选：步骤s1中清洁的具体步骤如下：首先采用惰性气源对集成电路板进行吹灰，然后将集成电路板放在无水乙醇中浸泡，并进行超声清洗，取出，用水冲洗，冷风吹干，得到清洁后的集成电路板。

11、进一步的，步骤s1中清洁的具体步骤如下：首先采用n2以1.5-1.9m/s的流速对集成电路板进行吹灰，然后将集成电路板放在无水乙醇中浸泡5-10min，并进行超声清洗，取出，用水冲洗3-5次，冷风吹干，得到清洁后的集成电路板。

12、通过采用上述技术方案，首先采用n2吹去集成电路板上的灰尘和大颗粒杂质，然后利用无水乙醇去除油脂和其他有机污染物，利用超声波的振动，进一步去除微小颗粒，最后用去离子水冲洗干净，冷风吹干，保持镀膜前完全干燥，减少杂质对镀膜的影响，有助于后续更好的进行防静电镀膜技术，有助于提高防静电效果。

13、作为优选：步骤s2中真空蒸镀的压力为0.3-0.5mpa、温度为140-160℃、蒸发速率为1.3-1.5g/m3。

14、通过采用上述技术方案，对真空蒸镀的压力、温度和蒸发速率进行限定，有利于更好的进行蒸镀，有利于更好的镀膜，便于提高防静电效果。

15、作为优选：步骤s2中固化处理的温度为50-70℃、固化时间为20-40min。

16、通过采用上述技术方案，对固化温度和时间进行限定，有助于提高防静电膜的稳定性，从而提高防静电膜的持久性和使用寿命。

17、作为优选：所述改性氧化石墨烯采用以下方法制备：

18、a1：将氧化石墨烯放入甲基丙烯酸醋酸酯中，超声分散，得到混合物a；将混合物a加热升温，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、催化剂，混合均匀，恒温反应，冷却降温，过滤，洗涤，烘干，得到混合物b；

19、a2：将对苯二胺、甲基丙烯酸醋酸酯、混合物b混合均匀，加热升温，回流反应，冷却降温，抽滤，洗涤，烘干，得到混合物c；

20、a3：将混合物c放入水中，超声分散，得到混合物d；将苯胺放入盐酸溶液中，混合均匀，得到苯胺盐，将苯胺盐加入混合物d中，恒温水浴，同时滴加硫酸铵溶液，反应，抽滤，洗涤，烘干，得到改性氧化石墨烯。

21、进一步的，所述改性氧化石墨烯采用以下方法制备：

22、a1：将氧化石墨烯放入甲基丙烯酸醋酸酯中，超声分散1-2h，得到混合物a；将混合物a加热升温至80-85℃，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、催化剂，混合均匀，恒温反应4-8h，冷却降温至22±3℃，过滤，先用无水乙醇洗涤2-4次，再用水冲洗2-4次，烘干，得到混合物b；

23、a2：将对苯二胺、甲基丙烯酸醋酸酯、混合物b混合均匀，加热升温至60-80℃，回流反应8-12h，冷却降温至22±3℃，抽滤，用水洗涤至滤液呈中性，烘干，得到混合物c；

24、a3：将混合物c放入水中，超声分散1-2h，得到混合物d；将苯胺放入盐酸溶液中，混合均匀，得到苯胺盐，将苯胺盐加入混合物d中，在20-30℃的温度下恒温水浴，同时以1-3ml/min的滴速滴加硫酸铵溶液，反应8-12h，抽滤，用水洗涤至滤液呈中性，烘干，得到改性氧化石墨烯；

25、其中，步骤a1中的氧化石墨烯和甲基丙烯酸醋酸酯的重量配比为1：(10-14)，氧化石墨烯和催化剂的重量配比为1：(0.001-0.003)；步骤a2中对苯二胺和甲基丙烯酸醋酸酯的重量配比为1：(14-16)，步骤a3中混合物c和水的重量配比为1：(20-30)，混合物c和苯胺的重量配比为1：(0.01-0.03)，每1g苯胺中盐酸溶液的添加量为4-6ml，盐酸溶液的浓度为2mol/l，每1g混合物c中硫酸铵溶液的添加量为2-4ml，硫酸铵溶液的质量分数为14％。

26、通过采用上述技术方案，首先采用甲基丙烯酸缩水甘油酯对氧化石墨烯进行改性，能够在氧化石墨烯的羧基上引入碳碳双键，然后再利用对苯二胺上的氨基与氧化石墨烯中的环氧基反应，引入具有共轭结构的对苯二胺，且以对苯二胺端的氨基为开端，合成聚苯胺，使得氧化石墨烯的热稳定性提高，体积电阻率和表面电阻率明显下降，进一步提高了导电性，便于导出静电，从而提高集成电路板的防静电效果。

27、作为优选：所述氧化石墨烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的重量配比为1：(0.8-1.2)。

28、甲基丙烯酸缩水甘油酯的添加量过少，不能较优的对氧化石墨烯进行改性，改性效果不佳，导致防静电效果不佳；甲基丙烯酸缩水甘油酯的添加量过多，会影响防静电液的耐候性，会影响防静电膜的持久性。通过采用上述技术方案，当甲基丙烯酸缩水甘油酯的添加量在上述范围内，能够更优的对氧化石墨烯进行改性，更优的提高集成电路板的防静电效果。

29、作为优选：所述氧化石墨烯和对苯二胺的重量配比为1：(0.6-1)。

30、对苯二胺的添加量过少，对氧化石墨烯的改性效果不佳，导致不能较优的提高集成电路板的防静电效果；对苯二胺的添加量过多，当对氧化石墨烯的改性达到饱和时，会造成对苯二胺的浪费。通过采用上述技术方案，当对苯二胺的添加量在上述范围内时，能够更优的对氧化石墨烯进行改性，有助于提高集成电路板的防静电效果。

31、作为优选：所述抗静电剂为硬脂酸酰胺丙基羟乙基季铵盐、1-乙基-2,3-二甲基咪唑啉、十二烷基硫酸钠、聚吡咯的混合物。

32、作为优选：所述硬脂酸酰胺丙基羟乙基季铵盐、1-乙基-2,3-二甲基咪唑啉、十二烷基硫酸钠、聚吡咯的重量配比为1:1:1:1。

33、通过采用上述技术方案，硬脂酸酰胺丙基羟乙基季铵盐是一种具有优异防静电性能的材料，能够消除静电，防止静电的产生和积累；1-乙基-2,3-二甲基咪唑啉能够消除静电，还具有良好的热稳定性和耐腐蚀性，能够提高防静电的持久性；十二烷基硫酸钠为表面活性剂，可以降低集成电路板的表面张力，提高润湿性，从而减少静电电荷的积累；聚吡咯能够在集成电路板表面形成一层导电性的薄膜，将静电电荷导出，从而有效的消除静电。利用硬脂酸酰胺丙基羟乙基季铵盐、1-乙基-2,3-二甲基咪唑啉、十二烷基硫酸钠、聚吡咯作为抗静电剂，通过四种原料之间的协同作用，更能够提高集成电路板的防静电效果。

34、作为优选：所述流平剂为聚醚聚氨酯类、丙烯酸酯类、有机硅类中的一种或多种。

35、通过采用上述技术方案，流平剂可改善防静电液的流动性和平滑性，便于防静电液在集成电路板上均匀分布，有助于提高防静电效果。

36、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

37、1、由于本技术中采用首先对集成电路板进行清洁，去除集成电路板上的尘埃、油脂和其他杂质，利用防静电液对集成电路板进行真空蒸镀，能够在集成电路板表面形成一层均匀且致密的防静电膜，可使表面电阻值减小为104ω，且经无尘纸擦拭后，均无脱落情况。

38、2、本技术中优选采用甲基丙烯酸缩水甘油酯和对苯二胺对氧化石墨烯进行改性，能够在氧化石墨烯的羧基上引入碳碳双键，并引入具有共轭结构的对苯二胺，且以对苯二胺端的氨基为开端，合成聚苯胺，使得氧化石墨烯的热稳定性提高，体积电阻率和表面电阻率明显下降，进一步提高了导电性，便于导出静电，从而提高集成电路板的防静电效果。