橡胶衬里粘结剂及其制备方法与流程

本发明涉及化工领域，尤其涉及橡胶衬里粘结剂及其制备方法。

背景技术：

1、在核电厂、火电厂、化工厂、油库等行业领域中，存在有许多大型储罐。部分大型储罐中往往含有腐蚀性较强的介质，例如海水、酸溶液、碱溶液和盐溶液等等。为了能够使储罐内部表面得到长久性的防护，通常都会在储罐的内部表面衬上一层橡胶。从而保证储罐内部表面与外界因素相隔绝，在不影响罐体本身功能的前提下，达到防腐蚀的作用。

2、橡胶衬里施工过程中需要将橡胶板粘贴在设备内壁，橡胶与金属粘贴主要是通过粘结剂的作用把橡胶和金属两种不同性质的材料粘结在一起，达到橡胶结构产品增强，金属结构产品增韧的目的。同时针对双层或多层橡胶衬里，胶层之间也需要良好的粘结剂保证粘结良好。橡胶与金属或橡胶与橡胶之间粘结体的粘结强度与粘结剂的特性密切相关。尤其对于不通过硫化罐热硫化的预硫化橡胶衬里，其粘结强度主要依赖橡胶粘结剂的性能。如果粘结剂的性能较差、粘结强度不高，将可能导致设备在运行过程中发生橡胶衬里脱落，影响设备的安全运行。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提供橡胶衬里粘结剂及其制备方法，粘结强度好，用于储罐内可防止橡胶衬里发生脱落。

2、本发明提供了橡胶衬里粘结剂，由如下重量份的组分混炼而成：

3、60～80份高结晶速度氯丁橡胶；

4、20～40份中结晶速度氯丁橡胶；

5、40～80份酚醛树脂；

6、4～6份氧化锌；

7、3～5份氧化镁；

8、1～3份促进剂；

9、1250～1450份溶剂。

10、在本申请具体实施方式中，所述促进剂为硫脲促进剂。

11、在本申请具体实施方式中，所述溶剂为甲苯与乙酸甲酯的混合物，甲苯与乙酸甲酯的重量比为2:1。

12、在本申请具体实施方式中，所述橡胶衬里粘结剂的总重量份数为1359～1667份。

13、在本申请具体实施方式中，所述橡胶衬里粘结剂由如下重量份的组分混炼而成：

14、65～75份高结晶速度氯丁橡胶；

15、25～35份中结晶速度氯丁橡胶；

16、50～70份酚醛树脂；

17、4～6份氧化锌；

18、3～5份氧化镁；

19、1～3份促进剂；

20、1300～1400份溶剂。

21、本发明还提供了橡胶衬里粘结剂的制备方法，包括以下步骤：

22、步骤一：对高结晶速度氯丁橡胶进行塑炼；

23、步骤二：将塑炼后的高结晶速度氯丁橡和中结晶速度氯丁橡进行并炼；

24、步骤三：依次加入酚醛树脂，氧化镁和硬脂酸，氧化锌，促进剂，进行混炼；

25、步骤四：将溶剂与酚醛树脂混合后，加入混炼产物，完全溶解后得到橡胶衬里粘结剂。

26、在本申请具体实施方式中，所述步骤一具体为：

27、将高结晶速度氯丁橡胶投入炼胶机中进行塑炼，炼胶机前辊温度55℃～65℃，后辊温度50℃～60℃，前后辊距0.3mm～0.5mm，薄通20次，20～30分钟。

28、在本申请具体实施方式中，所述步骤二具体为：

29、将中结晶速度氯丁橡胶与塑炼后的高结晶速度氯丁橡胶共炼均匀，薄通5次，10～20分钟。

30、在本申请具体实施方式中，所述步骤三具体为：

31、炼胶机的加工温度≤60℃，按照如下顺序进行，

32、1)高结晶速度氯丁橡胶与中结晶速度氯丁橡胶并炼后包辊；

33、2)加酚醛树脂，混炼3～5分钟；

34、3)加氧化镁、硬脂酸，混炼3～5分钟；

35、4)加氧化锌，混炼3～5分钟；

36、5)加硫脲促进剂，混炼3～5分钟。

37、在本申请具体实施方式中，所述步骤四具体为：

38、将甲苯与乙酸甲酯按照重量比为2:1混合溶解5～10分钟；

39、加入酚醛树脂，搅拌至完全溶解；

40、加入混炼产物，搅拌至完全溶解，得到橡胶衬里粘结剂。

41、与现有技术相比，本发明的橡胶衬里粘结剂及其制备方法，通过各组分之间的协同作用，对于橡胶与金属或者橡胶与橡胶之间具有良好的结合力，适用于储罐内橡胶衬里的粘附。实验结果表明，氯磺化聚乙烯/氯化聚乙烯橡胶衬里和20#碳钢的粘结，在室温10天后进行90°剥离力测试，其粘结强度≥6.0kn/m，远大于gb 18241.1-2014《橡胶衬里第1部分设备防腐衬里》规定的≥3.5kn/m，可避免因橡胶脱落导致基体材料腐蚀穿孔或泄漏的事件发生。

技术特征：

1.橡胶衬里粘结剂，其特征在于，由如下重量份的组分混炼而成：

2.根据权利要求1所述的橡胶衬里粘结剂，其特征在于，所述促进剂为硫脲促进剂。

3.根据权利要求1所述的橡胶衬里粘结剂，其特征在于，所述溶剂为甲苯与乙酸甲酯的混合物，甲苯与乙酸甲酯的重量比为2:1。

4.根据权利要求1所述的橡胶衬里粘结剂，其特征在于，所述橡胶衬里粘结剂的总重量份数为1359～1667份。

5.根据权利要求1所述的橡胶衬里粘结剂，其特征在于，所述橡胶衬里粘结剂由如下重量份的组分混炼而成：

6.一种橡胶衬里粘结剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的橡胶衬里粘结剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一具体为：

8.根据权利要求6所述的橡胶衬里粘结剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二具体为：

9.根据权利要求6所述的橡胶衬里粘结剂的制备方法，其特征在于，所述步骤三具体为：

10.根据权利要求6所述的橡胶衬里粘结剂的制备方法，其特征在于，所述步骤四具体为：

技术总结本发明涉及化工领域，尤其涉及橡胶衬里粘结剂及其制备方法。所述粘结剂，由如下重量份的组分混炼而成：60～80份高结晶速度氯丁橡胶；20～40份中结晶速度氯丁橡胶；40～80份酚醛树脂；4～6份氧化锌；3～5份氧化镁；1～3份促进剂；1250～1450份溶剂。制备方法为：对高结晶速度氯丁橡胶进行塑炼；将塑炼后的高结晶速度氯丁橡和中结晶速度氯丁橡进行并炼；依次加入酚醛树脂，氧化镁和硬脂酸，氧化锌，促进剂，进行混炼；将溶剂与酚醛树脂混合后，加入混炼产物，完全溶解后得到橡胶衬里粘结剂。本发明的粘结剂粘结强度好，用于储罐内可防止橡胶衬里发生脱落。技术研发人员：吴昉赟,尚宪和,吴剑,张维,周涛,韩光辉,唐金金,张宪超,胡译文,张震,赵禹,陈年时受保护的技术使用者：中核核电运行管理有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20