抗高温无固相钻完井液及其制备方法与流程

本发明涉及石油与天然气钻井，是一种抗高温无固相钻完井液及其制备方法。

背景技术：

1、盐膏层是油气存储很好的盖层，大量的油气资源在盐下，因此盐下油气的勘探开发将是我国今后油气开发的重点之一。盐膏层钻井技术是当今钻井工程中的重大难题之一。由于山前构造多次构造运动所形成的构造应力会加速盐膏层的塑性蠕变和井壁失稳，以及盐膏层的非均质性、含盐泥岩的垮塌等地质因素，且上下压力系统的明显不同，钻探过程中经常引起卡钻、埋钻、套管挤坏、固井管外水泥被挤走等工程事故，作业风险极大。

2、目前山前构造盐膏层有部分使用的是有机盐钻井液，但是，在常规的有机盐钻井液中，因为其中所包含的大量的无机碱盐和无机酸会造成钻井液的总体性能下降，且目前常用的无机盐或有机盐钻井液抗温一般不超过150℃，难以满足钻井需求。

技术实现思路

1、本发明提供了一种抗高温无固相钻完井液及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有钻井工程中有机盐钻井液存在总体性能不好，以及钻井液滤失性、固相含量与流变性在优化时不能同时满足钻井需求问题。

2、本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种抗高温无固相钻完井液，原料组成按照质量份数计为碱类材料1份至2份、提黏切类材料1份至6份、降滤失剂材料1份至10份、抑制防塌材料1份至10份、润滑材料1份至2份，余量为加重材料，其中，加重材料的加入质量份数根据试验目标密度所需加入。

3、下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

4、上述碱类材料为碳酸钠和氢氧化钠中的一种以上。

5、上述提黏切类材料为钻井液用聚合物类提切剂和增黏剂中的一种以上。

6、上述降滤失剂材料为钻井液用聚合物类降滤失剂。

7、上述抑制防塌材料为钻井液用聚合物类防塌剂和钻井液用沥青类防塌剂中的一种以上。

8、上述润滑材料为钻井液用植物油类润滑剂。

9、上述加重材料为以氯化钠和氯化钙为主的无机盐或以甲酸钾和甲酸铯为主的复合有机盐。

10、上述抗高温无固相钻完井液，按照下述步骤得到：

11、首先，在清水中加入所需量加重材料，混合搅拌均匀后得到盐水浆；然后，在盐水浆中依次加入所需量碱类材料、提黏切材料、降滤失材料、抑制防塌材料、润滑材料，混合搅拌均匀后得到抗高温无固相钻完井液。

12、本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种抗高温无固相钻完井液的制备方法，按照下述步骤进行：

13、首先，在清水中加入所需量加重材料，混合搅拌均匀后得到盐水浆；然后，在盐水浆中依次加入所需量碱类材料、提黏切材料、降滤失材料、抑制防塌材料、润滑材料，混合搅拌均匀后得到抗高温无固相钻完井液。

14、本发明通过所述材料在清水中混合，配制得到不同密度的钻完井液，该制备方法简单易行，得到的抗高温无固相钻完井液抗温达到180℃，性能稳定，抑制性能好，固相含量极低，成分可酸溶，有利于保护油气层。

技术特征：

1.一种抗高温无固相钻完井液，其特征在于原料组成按照质量份数计为碱类材料1份至2份、提黏切类材料1份至6份、降滤失剂材料1份至10份、抑制防塌材料1份至10份、润滑材料1份至2份，余量为加重材料。

2.根据权利要求1所述的抗高温无固相钻完井液，其特征在于碱类材料为碳酸钠和氢氧化钠中的一种以上。

3.根据权利要求1或2所述的抗高温无固相钻完井液，其特征在于提黏切类材料为钻井液用聚合物类提切剂和增黏剂中的一种以上。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的抗高温无固相钻完井液，其特征在于降滤失剂材料为钻井液用聚合物类降滤失剂。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的抗高温无固相钻完井液，其特征在于抑制防塌材料为钻井液用聚合物类防塌剂和钻井液用沥青类防塌剂中的一种以上，其中，钻井液用聚合物类防塌剂为丙烯酰胺、水解聚丙烯酰胺和磺化聚丙烯酰胺中的一种。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的抗高温无固相钻完井液，其特征在于润滑材料为钻井液用植物油类润滑剂。

7.根据权利要求2至6中任意一项所述的抗高温无固相钻完井液，其特征在于加重材料为以氯化钠和氯化钙为主的无机盐或以甲酸钾和甲酸铯为主的复合有机盐。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的抗高温无固相钻完井液，其特征在于按照下述步骤得到：

9.一种根据权利要求1至7中任意一项所述的抗高温无固相钻完井液的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：

技术总结本发明涉及石油与天然气钻井技术领域，是一种抗高温无固相钻完井液及其制备方法，前者中原料组成按照质量份数计为碱类材料1份至2份、提黏切类材料1份至6份、降滤失剂材料0份至10份、抑制防塌材料0份至10份、润滑材料0份至2份，余量为加重材料，其中，加重材料的加入质量份数根据试验目标密度所需加入。本发明通过所述材料在清水中混合，配制得到不同密度的钻完井液，该制备方法简单易行，得到的抗高温无固相钻完井液抗温达到180℃，性能稳定，抑制性能好，固相含量极低，成分可酸溶，有利于保护油气层。技术研发人员：于松法,李刚杰,韩林,李增年,贾红琳,岳诗琳受保护的技术使用者：新疆华油能源工程服务有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23