一种金属零部件的防腐蚀表面处理方法与流程

本发明涉及金属防腐蚀，具体的，涉及一种金属零部件的防腐蚀表面处理方法。

背景技术：

1、腐蚀是金属制品损坏的主要原因之一，而金属零部件正是很多机械备件的主要构成材料，因此针对金属零部件易被腐蚀的特点，为了有效的防止金属的腐蚀，一般采用的金属的腐蚀防护主要方法有以下几种：结构改变法、保护层法、电化学保护法和腐蚀介质处理法。

2、金属防腐的保护层法使用范围最为广泛，通过在金属的表面制造各种材质的保护层，将金属基体与外界的腐蚀介质进行隔离，从而达到防止腐蚀的效果，而现有的金属防腐蚀保护层还存在防腐蚀效果较差的特点，导致金属零部件不耐腐蚀。

技术实现思路

1、本发明提出一种金属零部件的防腐蚀表面处理方法，解决了相关技术中金属零部件耐腐蚀性较差的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、本发明提出一种金属零部件的防腐蚀表面处理方法，采用喷涂法在金属零部件表面形成防腐蚀涂层；

4、所述防腐蚀涂层，包括以下质量份的组分：环氧树脂50~70份、填料10~20份、固化剂10~15份、分散剂0.1~0.5份；

5、所述填料包括以下质量份的组分：二硫化钼3~5份、云母粉2~6份；

6、所述填料的制备方法，包括以下步骤：将所述二硫化钼和云母粉混合后与聚苯硫醚溶液混合，造粒，得到填料。

7、作为进一步的技术方案，所述聚苯硫醚溶液中聚苯硫醚的质量是二硫化钼和云母粉总质量的10%~15%。

8、本发明中，通过优化聚苯硫醚与二硫化钼和云母粉的质量比，进一步提高了金属零部件的耐腐蚀性和防腐蚀涂层的附着力。

9、作为进一步的技术方案，所述聚苯硫醚溶液的溶剂为二甲基亚砜、二氯甲烷、异丙醇中的一种。

10、作为进一步的技术方案，所述造粒时平均粒径为10~20μm。

11、作为进一步的技术方案，所述环氧树脂为e51、e100、e300中的一种或多种。

12、作为进一步的技术方案，当所述环氧树脂为e100和e300时，所述e100和e300的质量比为3:2~7:3。

13、本发明中，当环氧树脂采用e100和e300，e100和e300二者质量比为3:2~7:3时，进一步提高了金属零部件的耐腐蚀性和防腐蚀涂层的附着力。

14、作为进一步的技术方案，具体包括以下步骤：

15、将所述防腐涂层的组分进行混合后，喷涂于金属零部件的表面，固化，得到防腐蚀金属零部件。

16、作为进一步的技术方案，所述防腐蚀层的厚度为25~30μm。

17、作为进一步的技术方案，所述分散剂为byk163、byk190、byk110中的一种或多种。

18、作为进一步的技术方案，所述固化剂为脂环族胺类固化剂。

19、本发明的工作原理及有益效果为：

20、1、本发明中，在金属零部件表面喷涂以环氧树脂为基体的防腐涂层，其中，填料采用聚苯硫醚包覆二硫化钼和云母粉的混合物，提高二硫化钼和云母粉的化学稳定性，并且聚苯硫醚包覆二硫化钼和云母粉加入到环氧树脂中，与环氧树脂的内部结合力更高，提高了防腐蚀涂层的致密度，显著提高了金属零部件的耐腐蚀性和防腐蚀涂层的附着力。

技术特征：

1.一种金属零部件的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，采用喷涂法在金属零部件表面形成防腐蚀涂层；

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述聚苯硫醚溶液中聚苯硫醚的质量是二硫化钼和云母粉总质量的10%~15%。

3.根据权利要求1所述的一种金属零部件的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述聚苯硫醚溶液的溶剂为二甲基亚砜、二氯甲烷、异丙醇中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种金属零部件的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述造粒时平均粒径为10~20μm。

5.根据权利要求1所述的一种金属零部件的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述环氧树脂为e51、e100、e300中的一种或多种。

6.根据权利要求4所述的一种金属零部件的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，当所述环氧树脂为e100和e300时，所述e100和e300的质量比为3:2~7:3。

7.根据权利要求1所述的一种金属零部件的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

8.根据权利要求1所述的一种金属零部件的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述防腐蚀层的厚度为25~30μm。

9.根据权利要求1所述的一种金属零部件的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述分散剂为byk163、byk190、byk110中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述的一种金属零部件的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述固化剂为脂环族胺类固化剂。

技术总结本发明涉及金属防腐蚀技术领域，提出了一种金属零部件的防腐蚀表面处理方法，采用喷涂法在金属零部件表面形成防腐蚀涂层；防腐蚀涂层，包括以下质量份的组分：环氧树脂50~70份、填料10~20份、固化剂10~15份、分散剂0.1~0.5份；填料包括以下质量份的组分：二硫化钼3~5份、云母粉2~6份；填料的制备方法，包括以下步骤：将二硫化钼和云母粉混合后与聚苯硫醚溶液混合，造粒，得到填料。通过上述技术方案，解决了现有技术中的金属零部件耐腐蚀性较差的问题。技术研发人员：靳建飞,杨利军受保护的技术使用者：河北嘉虹金属表面处理有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23