过氧化物阻隔胶带、叠层太阳能电池及其制备方法与流程

本技术涉及光伏，特别是涉及一种过氧化物阻隔胶带、四端钙钛矿晶硅叠层太阳能电池及其制备方法。

背景技术：

1、在光伏领域中，钙钛矿太阳能电池采用具有钙钛矿晶体结构的有机无机杂化的金属卤化物作为吸光层，其中，钙钛矿叠层电池通过宽带隙+窄带隙组合提高光谱利用率，钙钛矿叠层电池可减少晶硅电池的带外吸收和热弛豫现象，助力晶硅电池降本增效。现有技术中的钙钛矿四端叠层组件结构包括依次层叠的玻璃层、钙钛矿电池、胶膜、晶硅电池、胶膜以及玻璃层，其中，钙钛矿电池与晶硅电池为独立的电路，钙钛矿电池与晶硅电池用胶膜进行阻隔绝缘，胶膜的融化温度一般在80℃~100℃，而组件在生产制作过程中的层压温度大于120℃，在生产制作过程中的层压工序或者组件在户外热斑情况下，胶膜易于融化失去结构强度导致出现上下电路短路风险；另外，钙钛矿电池因膜层敏感性，胶膜不能含有过氧化物，晶硅电池上下层的胶膜因受制于钙钛矿层不能使用含有过氧化物的交联型剂，而现有主流技术采用非交联型的poe胶膜（俗称tpo），在层压时100℃以上温度下会出现蠕变和产品内部气泡等不良风险。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种过氧化物阻隔胶带以及四端钙钛矿晶硅叠层太阳能组件封装结构。本发明的四端钙钛矿晶硅叠层太阳能电池采用过氧化物阻隔胶带，能阻隔过氧化物，绝缘性提高，从而使钙钛矿组件能够使用交联型poe或eva，在生产制作过程中的层压或者组件户外热斑情况下，不易于上下电路短路问题，组件使用交联型胶膜产品封装结构强度高，不易于出现蠕变和产品内部气泡等不良风险。

2、本技术一实施例提供了一种过氧化物阻隔胶带。

3、一种过氧化物阻隔胶带，包括基材以及胶黏剂层，所述胶黏剂层连接于所述基材其中一个表面，所述基材的材料为聚烯烃类、聚酯类、烯烃共聚物类、氟树脂类以及聚酰胺类中的一种或几种，所述胶黏剂层的制备材料为丙烯酸类以及环氧类中的一种或几种。

4、在其中一些实施例中，所述基材的厚度为30μm~200μm；

5、和/或，所述胶黏剂层的厚度为1μm~20μm。

6、在其中一些实施例中，所述过氧化物阻隔胶带还包括涂层，所述基材至少一个表面涂覆有所述涂层，其中，所述胶黏剂层连接位于所述涂层外表面。

7、在其中一些实施例中，所述涂层的厚度为1μm~20μm；

8、和/或，所述涂层的制备材料为氟碳类、丙烯酸类、环氧类以及聚酯类中的一种或几种。

9、本技术一实施例还提供了四端钙钛矿晶硅叠层太阳能电池。

10、一种四端钙钛矿晶硅叠层太阳能电池，包括第一面板、钙钛矿电池、晶硅电池、第二面板以及过氧化物阻隔胶带，其中，所述第一面板、所述钙钛矿电池、所述过氧化物阻隔胶带、所述晶硅电池以及所述第二面板由上至下依次层叠设置。

11、在其中一些实施例中，所述晶硅电池的两侧表面分别涂覆有第一胶膜与第二胶膜，所述晶硅电池通过所述第一胶膜与所述过氧化物阻隔胶带连接，所述晶硅电池通过所述第二胶膜与所述第二面板连接。

12、在其中一些实施例中，所述第一胶膜为非交联型poe胶膜，或者所述第一胶膜为含有uv固化剂的非交联型poe胶膜；

13、和/或，所述第二胶膜为交联型poe胶膜或者交联型eva胶膜。

14、在其中一些实施例中，所述第一面板为玻璃板；

15、和/或，所述第二面板为玻璃板。

16、在其中一些实施例中，所述四端钙钛矿晶硅叠层太阳能电池还包括封边部件，所述封边部件封装在所述第一面板与所述第二面板之间，所述封边部件呈环形结构，所述第一面板、所述第二面板与所述封边部件之间形成用于封装所述钙钛矿电池与所述晶硅电池的封装空间。

17、在其中一些实施例中，所述封边部件为丁基胶膜。

18、在其中一些实施例中，所述过氧化物阻隔胶带的长度大于所述钙钛矿电池的长度1mm~10mm；

19、所述过氧化物阻隔胶带的宽度分别大于所述钙钛矿电池的宽度1mm~10mm。

20、在其中一些实施例中，所述钙钛矿电池的钙钛矿吸光层的材料结构为abx3；

21、其中，a为一价阳离子，一价阳离子包括cs+、rb+、ch3nh3+以及ch2(nh2)2+中的一种或几种；

22、b为二价阳离子，二价阳离子包括铅pb2+、cu2+、zn2+、ga2+、sn2+以及ca2+中的一种或几种；

23、x为一价阴离子，一价阴离子包括i-、br-、cl-、f-以及scn-中的一种或几种。

24、本技术一实施例提供了一种四端钙钛矿晶硅叠层太阳能电池的制备方法。

25、一种四端钙钛矿晶硅叠层太阳能电池的制备方法，包括如下步骤：

26、（1）将过氧化物阻隔胶带通过第一胶膜预先粘贴贴到钙钛矿电池的受光面，所述过氧化物阻隔胶带的长度大于所述钙钛矿电池的长度1mm~10mm，所述过氧化物阻隔胶带的宽度分别大于所述钙钛矿电池的宽度1mm~10mm，以防止第一胶膜、第二胶膜材料中的过氧化物从过氧化物阻隔胶带侧面进入所述钙钛矿电池；

27、（2）对步骤（1）中的所述钙钛矿电池的边缘焊接汇流条；

28、（3）在过氧化物阻隔胶带上铺设第一胶膜；

29、（4）在第一胶膜上铺设晶硅电池，焊接好电路结构，焊接所述钙钛矿电解池与和所述晶硅电池的电路结构；

30、（5）在所述晶硅电池上铺上第二胶膜；以及

31、（6）在第一面板和/或第二面板的四周设置封边部件，将第一面板与第二面板封装步骤（5）得到的层叠件，将层叠件进行层压得到所述四端钙钛矿晶硅叠层太阳能电池。

32、本技术一实施例提供了一种四端钙钛矿晶硅叠层太阳能电池的制备方法。

33、一种四端钙钛矿晶硅叠层太阳能电池的制备方法，包括如下步骤：

34、（1）将过氧化物阻隔胶带通过第一胶膜预先粘贴贴到钙钛矿电池的受光面，所述过氧化物阻隔胶带的长度大于所述钙钛矿电池的长度1mm~10mm，所述过氧化物阻隔胶带的宽度分别大于所述钙钛矿电池的宽度1mm~10mm，以防止第一胶膜、第二胶膜材料中的过氧化物从过氧化物阻隔胶带侧面进入所述钙钛矿电池；

35、（2）将步骤（1）中的所述钙钛矿电池放入抽真空设备中在25℃~50℃温度条件下，进行排气泡处理；

36、（3）对步骤（2）排气泡处理后的所述钙钛矿电池进行uv固化处理；

37、（4）对步骤（3）中的所述钙钛矿电池的边缘焊接汇流条；

38、在过氧化物阻隔胶带上铺设第一胶膜；

39、（5）在第一胶膜上铺设晶硅电池，焊接好电路结构，焊接所述钙钛矿电解池与和所述晶硅电池的电路结构；

40、（6）在所述晶硅电池上铺上第二胶膜；以及

41、（7）在第一面板和/或第二面板的四周设置封边部件，将第一面板与第二面板封装步骤（6）得到的层叠件，将层叠件进行层压得到所述四端钙钛矿晶硅叠层太阳能电池。

42、上述四端钙钛矿晶硅叠层太阳能电池，通过设置过氧化物阻隔胶带，过氧化物阻隔胶带在第一面板与第二面板之间形成两个封闭腔室，过氧化物阻隔胶带使得钙钛矿电池与晶硅电池分隔，避免钙钛矿电池电路与晶硅电池电路在生产制作过程中的层压工序或者组件在户外热斑情况下胶膜融化，避免出现钙钛矿电池电路与晶硅电池电路短路问题，提升四端钙钛矿晶硅叠层太阳能电池结构强度。进一步地，因晶硅电池与钙钛矿电池中间有过氧化物阻隔胶带的阻隔，晶硅电池的两个表面可以使用交联型poe胶膜或者交联型eva胶膜，交联型poe胶膜或者交联型eva胶膜的封装材料中的过氧化物交联型剂不会迁移到钙钛矿电池层，不会氧化钙钛矿电池层，使用过氧化物阻隔胶带使得第一面板与第二面板之间形成两个独立的封闭腔室，组件在100℃以上层压时不会出现蠕变和产品内部气泡等不良问题，不良风险大大下降，即使出现也只会出现在钙钛矿电池单层，因晶硅电池部分采用交联型胶膜封装，高温对晶硅电池的封装不产生影响，晶硅电池部分能正常发电使用。