一种耐高温热压复合膜材保护膜的制作方法

本技术涉及保护膜，特别是涉及一种耐高温热压复合膜材保护膜。

背景技术：

1、随着社会的发展和人们需求的提升，保护膜已渗透入各行各业，例如仪器、仪表、电子、机械、建筑、汽车制造及标牌等行业，保护膜的应用，不仅改善了产品的外观质量、方便了材料加工，同时也提高了材料的利用率，降低了产品的生产成本。

2、目前市面上常见的保护膜多为聚酯薄膜类，其性能优良、价格低廉，但不适用于高温制作工艺。当前各厂商在200℃以上高温热压制作工艺中使用的保护膜多为双向拉伸工艺制作的聚酰亚胺（pi）膜材涂布耐高温胶水制作而成。同时因为膜材本身和胶水在高温环境下产生不同程度收缩、膨胀作用下，产生的力会使得保护膜自身发生卷曲，故而大多采用较厚的聚酰亚胺薄膜利用其自身挺度来克服这种卷曲力，使得制造成本大大增加，最终的制品也是颇为昂贵。

3、同时，各厂商还有使用铜箔作为基材来涂布制作保护膜，其自身耐高温热压性能大大优于相同厚度的聚酰亚胺（pi）膜材保护膜。但是保护膜在使用场景中一般要求基材较厚，这就在成本大大增加的同时，增加了模切难度。切割较厚的铜箔制品时边缘会出现毛刺、拉丝现象，导致较多不良品的同时也加大了模切刀具的损耗。最终制造成本和切割成本使得使用成本大大增加。

4、haf胶是目前胶黏行业的热点，其在模切制造过程中会大量使用到耐高温热压的保护膜。故而耐高温热压性能优异，价格相对低廉的保护膜有着良好的市场前景，具有较大的研发价值。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐高温热压复合膜材保护膜，其耐高温性能远高于市面上同种厚度的聚酰亚胺薄膜制作的耐高温保护膜，使用聚酰亚胺薄膜填充铜箔厚度使得基材更加柔软、易于切割，减轻了模切刀具的损耗，降低现有的复合膜材保护膜的制造成本和切割成本。

2、为了解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种复合膜材保护膜，包括基材和离型膜，所述基材为铜箔和聚酰亚胺薄膜通过胶黏剂a粘贴形成的复合膜，所述铜箔远离所述聚酰亚胺薄膜的一侧通过胶黏剂b复合所述离型膜。

4、本实用新型将铜箔、聚酰亚胺（pi)薄膜使用耐高温的高黏胶层粘贴后的复合膜作为基材涂布胶水制作保护膜。利用铜箔优异的耐高温性能，及其较大的密度来克服胶层在遭受高温时产生收缩使基材发生卷曲的力，使得保护膜在高温热压时不会发生卷曲起翘等现象。因本发明保护膜实现耐高温性能更多的借助铜箔来实现，故而使用耐高温性能较双拉工艺略差的单拉工艺聚酰亚胺薄膜即可。此方案一方面增强了铜箔保护膜韧性，使其易于模切，不会出现毛刺、拉丝现象，降低不良品产生率，另一方面较大程度的降低材料成本。

5、进一步地，所述胶黏剂a涂布在聚酰亚胺薄膜表面形成复合胶层，所述复合胶层与铜箔粘贴形成复合膜层。

6、将胶粘剂a混合溶液涂布于聚酰亚胺薄膜表面,对胶粘剂a溶液进行烘烤形成复合胶层,将经过烘烤的复合胶层与铜箔复合，形成复合膜层。

7、进一步地，所述胶黏剂b涂布于复合膜的铜箔上，形成使用胶层。

8、将胶粘剂b涂布于复合膜的铜箔上，对胶粘剂b溶液进行烘烤形成使用胶层，将经过烘烤的使用胶层另一表面粘贴一层离型膜。

9、进一步地，所述聚酰亚胺薄膜厚度为6～125μm，所述聚酰亚胺薄膜颜色为透明、茶色或黄色。

10、进一步地，所述铜箔厚度为6～75μm，所述铜箔颜色为紫红或金黄色。

11、进一步地，所述离型膜为pet单硅，厚度为25~50微米，剥离力为10～20gf/25mm。

12、进一步地，所述使用胶层的厚度为50~150μm。

13、进一步地，胶黏剂a和胶黏剂b均为混合溶液，所述混合溶液包括溶剂、固化剂和压敏胶粘剂。

14、胶黏剂a由以下质量份组分混合后获得:

15、压敏胶粘剂:100份,固化剂:0.4～1份,溶剂:30～50份。

16、胶黏剂b由以下质量份组分混合后获得:

17、压敏胶粘剂:100份,固化剂:5～30份,溶剂，30～50份。

18、进一步地，所述溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或混合物；

19、所述固化剂为异氰酸酯、环氧树脂的一种。

20、进一步地，所述压敏胶粘剂为丙烯酸酯胶粘剂、合成橡胶胶粘剂、水性压敏胶中的一种。

21、本实用新型的有益效果是：

22、1.本实用新型的保护膜耐高温性能优异，其耐高温性能远远胜出市面上同种厚度的聚酰亚胺薄膜制作的耐高温保护膜。

23、2.本实用新型的保护膜不易出现单一使用铜箔作为基材的保护膜模切时出现的毛刺、拉丝现象，显著提高了良品率，此外，使用聚酰亚胺薄膜填充铜箔厚度使得基材更加柔软、易于切割，减轻了模切刀具的损耗。

24、3.在满足200℃及以上高温热压的使用情景下，本实用新型的复合基材制作的保护膜成本低于单一使用铜箔或者聚酰亚胺薄膜作为基材的保护膜。

技术特征：

1.一种耐高温热压复合膜材保护膜，包括基材和离型膜（1），其特征在于，所述基材为铜箔（3）和聚酰亚胺薄膜（5）通过胶黏剂a粘贴形成的复合膜，所述铜箔（3）远离所述聚酰亚胺薄膜（5）的一侧通过胶黏剂b复合所述离型膜（1）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温热压复合膜材保护膜，其特征在于，所述胶黏剂a涂布在聚酰亚胺薄膜（5）上形成复合胶层（4），所述复合胶层（4）与铜箔粘贴形成复合膜层。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温热压复合膜材保护膜，其特征在于，所述胶黏剂b涂布于复合膜的铜箔（3）上，形成使用胶层（2）。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温热压复合膜材保护膜，其特征在于，所述聚酰亚胺薄膜（5）厚度为6～125μm。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温热压复合膜材保护膜，其特征在于，所述铜箔（3）厚度为6～75μm。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温热压复合膜材保护膜，其特征在于，所述离型膜（1）为pet单硅，厚度为25~50微米，剥离力为10～20gf/25mm。

7.根据权利要求3所述的一种耐高温热压复合膜材保护膜，其特征在于，所述使用胶层（2）的厚度为50~150μm。

技术总结本技术公开了一种耐高温热压复合膜材保护膜，涉及保护膜技术领域，包括基材和离型膜，所述基材为铜箔和聚酰亚胺薄膜通过胶黏剂A粘贴形成的复合膜，所述铜箔远离所述聚酰亚胺薄膜的一侧通过胶黏剂B复合所述离型膜。本技术的保护膜不易出现单一使用铜箔作为基材的保护膜模切时出现的毛刺、拉丝现象，显著提高了良品率，厚度较薄，比单一的聚酰亚胺薄膜具有更好的抗热压性能；此外，使用聚酰亚胺薄膜填充铜箔厚度使得基材更加柔软、易于切割，减轻了模切刀具的损耗，较大程度的降低材料成本。技术研发人员：王鹏程,程国虎,代申强,陈玉凤,胡章润,刘洋洋受保护的技术使用者：四川羽玺新材料股份有限公司技术研发日：20230816技术公布日：2024/6/30