一种超分子胶黏剂及其制备方法

本发明涉及功能性凝胶材料，尤其涉及一种超分子胶黏剂及其制备方法。

背景技术：

1、与高分子胶黏剂的快速发展相比，由低分子量单体组装而成的超分子胶黏剂却很少被人们所认识。在过去的十年中，随着超分子自组装的发展，只有有限数量的低分子量单体(lmwms)被用于构建超分子粘合剂。超分子自组装的多功能性促进了超分子粘附的研究。lmwms和超分子自组装的结合产生了具有可逆粘附能力和刺激响应粘附行为的超分子胶黏剂，这在传统的聚合物胶黏剂体系中是不容易实现的。

2、然而，大多数由lmwms组成的超分子胶黏剂不耐水，水分子极易破坏胶黏剂的粘合界面，导致功能失效，遇水会显著减弱粘合效果。低分子量聚合物的水敏粘附特性严重阻碍了超分子胶黏剂的功能化和进一步发展。市面上现有的大多数胶黏剂水下黏附强度低、耐水性弱，无法满足长期的水下应用需求。因此，开发具有较强界面黏合力、耐水性和机械耐受性的胶黏剂是工程应用和技术领域的挑战之一。

3、并且，虽然高性能和低成本是现代胶黏剂的特点，但这些好处是以牺牲几个环境问题为代价的。每年有数百万吨被丢弃的胶黏剂树脂不能被化学降解，而是被机械碾碎，造成了海洋微塑料问题，随着环保意识的提升，开发环保型可降解胶黏剂也成为一项重要的研究课题。

4、因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足，本发明提供了一种超分子胶黏剂及其制备方法，以此来解决现有胶黏剂不耐水、不可降解的问题。

2、本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

3、本发明的第一方面，提供一种超分子胶黏剂，所述超分子胶黏剂包括以下组分制备得到：氨基酸衍生物和有机溶剂。

4、优选的，所述氨基酸衍生物选自异亮氨酸衍生物、缬氨酸衍生物、苯丙氨酸衍生物中的一种。

5、优选的，所述有机溶剂为长链液态烷烃。

6、优选的，所述有机溶剂选自正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷中的一种或多种。

7、优选的，所述氨基酸衍生物与所述有机溶剂的质量比为1:4-1:528。

8、优选的，所述超分子胶黏剂中氨基酸衍生物的质量分数为0.002%-20%。

9、本发明的第二方面，提供上述超分子胶黏剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

10、将氨基酸衍生物与有机溶剂混合，得到混合溶液；

11、加热所述混合溶液至澄清，得到黏附液；

12、对所述黏附液进行退火处理，得到所述超分子胶黏剂。

13、优选的，所述氨基酸衍生物的制备，包括以下步骤：

14、将氨基酸、烷基胺、羰基活化剂、缩合剂溶于溶剂中，反应后，进行旋蒸处理，得到粗产物；

15、对所述粗产物进行洗脱处理，得到所述氨基酸衍生物。

16、优选的，所述氨基酸、烷基胺、羰基活化剂与缩合剂的摩尔比为1：1.2：1.2：1.2。

17、优选的，所述退火处理的温度为500-600℃，退火处理的时间为10 s。

18、有益效果：

19、本发明公开了一种超分子胶黏剂及其制备方法，本发明提供的超分子胶黏剂具有无毒无腐蚀性、可降解性、粘黏强度高和优异的防水性能，同时不会对粘接面造成损伤，在高温下能够快速固化，缩短生产周期，可以很容易的实现规模化制备以及广泛应用于实际生活中，尤其适用于石油化工和海水作业等领域。

技术特征：

1.一种超分子胶黏剂，其特征在于，所述超分子胶黏剂包括以下组分制备得到：氨基酸衍生物和有机溶剂。

2.根据权利要求1所述的超分子胶黏剂，其特征在于，所述氨基酸衍生物选自异亮氨酸衍生物、缬氨酸衍生物、苯丙氨酸衍生物中的一种。

3.根据权利要求1所述的超分子胶黏剂，其特征在于，所述有机溶剂为长链液态烷烃。

4.根据权利要求1所述的超分子胶黏剂，其特征在于，所述有机溶剂选自正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的超分子胶黏剂，其特征在于，所述氨基酸衍生物与所述有机溶剂的质量比为1:4-1:528。

6.根据权利要求1所述的超分子胶黏剂，其特征在于，所述超分子胶黏剂中氨基酸衍生物的质量分数为0.002%-20%。

7.一种权利要求1-6任一项所述的超分子胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的超分子胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述氨基酸衍生物的制备，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的超分子胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述氨基酸、烷基胺、羰基活化剂与缩合剂的摩尔比为1：1.2：1.2：1.2。

10.根据权利要求7所述的超分子胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述退火处理的温度为500-600℃，退火处理的时间为10 s。

技术总结本发明公开了一种超分子胶黏剂及其制备方法，所述超分子胶黏剂包括以下组分制备得到：氨基酸衍生物和有机溶剂。本发明提供的超分子胶黏剂具有无毒无腐蚀性、可降解性、粘黏强度高和优异的防水性能，同时不会对粘接面造成损伤，在高温下能够快速固化，缩短生产周期，可以很容易的实现规模化制备以及广泛应用于实际生活中，尤其适用于石油化工和海水作业等领域。技术研发人员：曹海,方梓默,董云龙,张春梅,于宪莉受保护的技术使用者：南京工业大学技术研发日：技术公布日：2024/7/9