热塑性胶用阻燃薄膜及阻燃饰面胶合板的制作方法

本发明涉及饰面胶合板的胶合及阻燃工艺，尤其涉及一种热塑性胶用阻燃薄膜及其在饰面胶合板中的应用，具体涉及一种热塑性胶用阻燃薄膜及阻燃饰面胶合板。

背景技术：

1、以往饰面胶合板的阻燃多为基材胶合板的单板浸渍阻燃溶液，或将阻燃剂加入到脲醛树脂胶黏剂后铺装在饰面层和胶合基板之间起到阻燃作用，燃烧时基材自身阻燃起到保护作用或在表面形成膨胀炭层。但是浸渍方案往往带来较大的干燥能耗，且仅仅对于基材的处理，不能抑制表面的火焰蔓延，阻燃效率较低；阻燃剂共混加入脲醛树脂中缩短了脲醛树脂的储存时间，且脲醛树脂的应用甲醛释放量高，且燃烧过程易产生大量的氢氰酸等有毒气体，应用场景有限。

技术实现思路

1、本发明鉴于上述问题提出一种新型的可应用于饰面胶合板的阻燃工艺，具体提出一种热塑性胶用阻燃薄膜及阻燃饰面胶合板，能够得到更完善的阻燃效果并保证胶合强度。

2、提供一种热塑性阻燃胶黏剂薄膜，该阻燃薄膜通过以下方法制备：将pp/pe热塑性基料、阻燃剂app和阻燃剂pcp以质量比100:(15～25):(5～7)熔融共混，并将共熔物吹塑后冷却，其中，pp/pe热塑性基料通过将质量比70:(20～40)的聚丙烯和聚乙烯熔融共混后冷却得到固体产物并将固体产物造粒得到；阻燃剂app为聚磷酸铵粉末；阻燃剂pcp通过将浓度0.085～0.090mol/l的六(对氨基苯氧基)环三磷腈的甲醇溶液滴加至浓度0.1～0.2mol/l的植酸的甲醇溶液中，其中六(对氨基苯氧基)环三磷腈与植酸的摩尔比为(0.017～0.018):(0.1～0.2)，然后对混合溶液进行搅拌，并在搅拌的同时滴加浓度0.01mol/ml的naoh水溶液，并实时检测溶液ph值，在ph值达到5.2～6.2时停止滴加，升温至90℃保持10h后冷却至常温并停止搅拌，蒸发去除溶剂后洗涤过滤并干燥得到。

3、优选地，naoh水溶液在实时测试溶液ph值达到5.6时停止滴加。

4、提供一种阻燃饰面胶合板，该胶合板通过以下方法制备：将上述的阻燃薄膜铺装于装饰木单板和基材胶合板之间组坯后压板。

5、其中，所述装饰木单板为刨切实木单板或重组装饰单板。

6、进一步地，基材胶合板通过将pp/pe薄膜铺装在木板间组坯后压板得到，其中，pp/pe薄膜通过将质量比70:(20～40)的聚丙烯和聚乙烯熔融共混，并将共熔物吹塑后冷却得到。

7、具体地，所述阻燃饰面胶合板的压板工艺包括：热压压力为0.3～0.4mpa，热压时间为380～420s，热压温度为130～140℃，冷压压力为0.1～0.15mpa，冷压时间为280～320s；所述基材胶合板的压板工艺包括：热压压力为0.3～0.4mpa，热压时间为380～420s，热压温度为130～140℃，冷压压力为0.1～0.15mpa，冷压时间为40～50min。

8、采用app/pcp双阻燃成分促进了混合阻燃物燃烧时致密性不同且交联度不同的膨胀炭层的形成，并且结合了pp/pe热塑性胶黏剂自身作为膨胀炭层的碳源在成相上的交互渗透，使致密性的不同得到扩展，在燃烧不同阶段，材料分解有先后，不同炭层相当程度地能够对应不同的热量释。

9、ph值在5.2～6.2范围时都能得到理想的阻燃效果，并且对应这个范围下，六(对氨基苯氧)环三磷腈与植酸的官能团结合可以呈现多程度，也就是植酸中环上不同位点的羟基参与磷腈结合反应上出现差异，使得pcp产物出现多饱和程度的分布，这种分布使得燃烧中app从pcp借用苯环的效率发生了差异，从而产生进一步分化的不同膨胀炭层，而在ph值为5.6时可以观测到更佳阻燃效果。

技术特征：

1.一种热塑性胶用阻燃薄膜，其特征在于，

2.如权利要求1所述的阻燃薄膜，其中，

3.一种阻燃饰面胶合板，其特征在于，

4.如权利要求3所述的阻燃饰面胶合板，其中，

5.如权利要求3所述的阻燃饰面胶合板，其中，

6.如权利要求3所述的阻燃饰面胶合板，其中，

7.如权利要求5所述的阻燃饰面胶合板，其中，

技术总结一种热塑性胶用阻燃薄膜及阻燃饰面胶合板，能够得到更优异的阻燃效果且不影响胶合强度。将聚丙烯/聚乙烯热塑性基料、阻燃剂聚磷酸铵和阻燃剂PCP以质量比100:(15～25):(5～7)熔融共混并吹塑后冷却得到所述阻燃薄膜。其中阻燃剂PCP通过将六(对氨基苯氧基)环三磷腈的甲醇溶液滴加至植酸的甲醇溶液中后对混合溶液进行搅拌，并同时滴加氢氧化钠水溶液，实时测试溶液pH值，在pH值达到5.2～6.2时停止滴加，加热反应后冷却得到。将阻燃薄膜铺装于装饰木单板和基材胶合板之间，组坯后压板得到所述阻燃饰面胶合板。技术研发人员：姜鹏,常亮,陈雪琦,郭文静受保护的技术使用者：中国林业科学研究院木材工业研究所技术研发日：技术公布日：2024/7/9