一种三层夹心OCA光学胶及其生产设备的制作方法

本技术涉及oca光学胶的，尤其是涉及一种三层夹心oca光学胶及其生产设备。

背景技术：

1、oca光学胶是重要触摸屏的原材料之一，是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层再各贴合一层离型膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带，它是触控屏之最佳胶粘剂。

2、oca光学胶一般包括自上而下层叠设置的上层离型膜、胶层以及下层离型膜，在oca光学胶的生产过程中，通常是先在胶层的上下两个表面贴附离型膜，然后通过模切工艺进行模切操作。然而此方式产出的oca光学胶中，胶层、上层离型膜和下层离型膜的边沿位于同一竖直面上，使得胶层的边沿暴露在外界，oca光学胶在储存和运输过程中容易受外界的影响，使得oca光学胶边沿的性能下降，从而降低了oca光学胶的品质，此问题亟需解决。

技术实现思路

1、为了提高oca光学胶的品质，本技术提供一种三层夹心oca光学胶及其生产设备。

2、本技术提供的一种三层夹心oca光学胶及其生产设备，采用如下的技术方案：

3、一种三层夹心oca光学胶，包括自上而下层叠设置的上层离型膜、胶层以及下层离型膜，所述上层离型膜和所述下层离型膜的边沿均从所述胶层的边沿延伸而出形成三层夹心结构。

4、通过采用上述技术方案，上层离型膜和下层离型膜的边沿均从胶层的边沿延伸而出形成三层夹心结构，以对胶层进行全方位的环绕保护，胶层的边沿不会暴露在外界，oca光学胶在存储和运输过程中难以受外界的影响，从而有利于提高oca光学胶的品质。

5、一种生产设备，用于生产上述的三层夹心oca光学胶，包括支撑架，所述支撑架自其一端向另一端依次设置有分条机构、第一贴合机构、第一模切机构、第二贴合机构、第二模切机构和收集机构，所述分条机构用于对oca光学胶母卷进行分条和输送操作，所述第一贴合机构位于所述分条机构输送方向的后方用于对分条操作完成的oca光学胶进行承接并将oca光学胶与下层离型膜进行第一次贴合操作，所述第一模切机构位于所述第一贴合机构输送方向的后方用于对第一次贴合操作完成的oca光学胶和下层离型膜进行第一次模切操作，所述第二贴合机构位于所述第一模切机构输送方向的后方用于对第一次模切操作完成的oca光学胶和下层离型膜进行承接并将oca光学胶与上层离型膜进行第二次贴合操作，所述第二模切机构位于所述第二贴合机构输送方向的后方用于对第二次贴合操作完成的上层离型膜进行第二次模切操作，所述收集机构位于所述第二模切机构输送方向的后方用于对第二次模切操作完成的oca光学胶进行收集，所述支撑架还设置有第一收卷组件、第二收卷组件和第三收卷组件，所述第一收卷组件位于所述第一贴合机构的一侧用于对oca光学胶的自带膜进行收卷，所述第二收卷组件位于所述第一模切机构的一侧用于对第一次模切操作后产生的oca光学胶边料进行收卷，所述第三收卷组件位于所述第二模切机构的一侧用于对第二次模切操作后产生的上层离型膜边料进行收卷。

6、通过采用上述技术方案，支撑架对分条机构、第一贴合机构、第一模切机构、第二贴合机构、第二模切机构和收集机构进行支撑，同时将oca光学胶母卷的分条工序、oca光学胶与上下两层离型膜的的贴合工序、模切工序、oca光学胶和离型膜废料的去除工序以及oca光学胶的切片收集工序集成在一起，当需要生产oca光学胶产品时，分条机构对oca光学胶母卷进行分条并向后输送，然后第一贴合机构对分条操作完成的oca光学胶进行承接并将下层离型膜贴合于oca光学胶的下表面，实现第一次贴合操作，第一收卷组件对oca光学胶的自带膜进行收卷，使得oca光学胶随下层离型膜的输送而输送，第一模切机构位于第一贴合机构输送方向的后方对贴合在一起的oca光学胶和下层离型膜进行第一次模切操作，随后第二收卷组件对oca光学胶的边料进行收卷，然后第二贴合机构对第一次模切操作完成的oca光学胶和下层离型膜进行承接并将上层离型膜贴合于oca光学胶的上表面，实现第二次贴合操作，第二模切机构位于第二贴合机构输送方向的后方对上层离型膜进行第二次模切操作，随后第三收卷组件对上层离型膜的边料进行收卷，最后收集机构对oca光学胶产品进行收集，oca光学胶产品的生产过程无缝衔接，不需要进行大量转运和收放卷的操作，因此降低了环境因素的影响，从而能够同时提高oca光学胶的生产效率和生产质量。

7、优选的，所述分条机构包括出胶辊、张紧辊和分切轮，所述出胶辊和所述张紧辊均水平转动连接于所述支撑架，所述出胶辊卷覆有oca光学胶母卷，所述张紧辊位于所述出胶辊出料方向的后方，所述分切轮转动连接于所述支撑架用于沿所述oca光学胶的输送方向进行分切操作。

8、通过采用上述技术方案，出胶辊对oca光学胶母卷进行出料，张紧辊对输送而出的oca光学胶进行张紧，以便于分切轮对oca光学胶进行分切操作，有利于提高oca光学胶的分切质量。

9、优选的，所述第一贴合机构包括第一出膜辊、第一上压辊和第一下压辊，所述第一出膜辊、所述第一上压辊和所述第一下压辊均水平转动连接于所述支撑架，所述第一出膜辊卷富有下层离型膜，所述第一上压辊和所述第一下压辊位于所述第一出膜辊出料方向的后方呈相向转动设置，且所述第一上压辊和所述第一下压辊之间具有供oca光学胶和下层离型膜通过的间隙。

10、通过采用上述技术方案，第一出膜辊对下层离型膜进行出料，oca光学胶和下层离型膜层叠穿入第一上压辊和第一下压辊之间的间隙，第一上压辊和第一下压辊对oca光学胶和下层离型膜进行压贴操作，使得下层离型膜贴附于oca光学胶的下表面，第一上压辊和第一下压辊相向转动以带动oca光学胶和下层离型膜向后继续输送。

11、优选的，所述第一收卷组件包括第一换向辊和第一收卷辊，所述第一换向辊和所述第一收卷辊均转动连接于所述支撑架，所述第一换向辊位于所述第一贴合机构和所述第一模切机构之间的位置，所述第一收卷辊位于所述第一换向辊的一侧。

12、通过采用上述技术方案，oca光学胶具有自带膜，oca光学胶的自带膜绕经第一换向辊后收卷于第一收卷辊，以便于后续上层离型膜在oca光学胶上表面的贴附操作。

13、优选的，所述第一模切机构包括第一支撑辊和第一压切辊，所述第一支撑辊和所述第一压切辊均水平转动连接于所述支撑架，所述第一支撑辊和所述第一压切辊呈相向转动设置，且所述第一支撑辊和所述第一压切辊之间具有供oca光学胶和下层离型膜通过的间隙，所述第一压切辊固定设置有用于对oca光学胶进行模切操作的第一模切刀和用于对下层离型膜进行模切操作的第二模切刀，所述第二模切刀的外形尺寸大于所述第一模切刀的外形尺寸，且所述第二模切刀的高度大于所述第一模切刀的高度。

14、通过采用上述技术方案，当oca光学胶的自带膜从oca光学胶上分离后，oca光学胶和下层离型膜层叠穿入第一支撑辊和第一压切辊之间的间隙，第一支撑辊和第一压切辊相向转动以带动oca光学胶和下层离型膜向后输送，oca光学胶和下层离型膜在向后输送的同时，第一模切刀随着第一压切辊的转动而对oca光学胶进行模切操作，同时，第二模切刀随着第一压切辊的转动二队下层离型膜进行模切操作，从而有利于提高oca光学胶的生产效率，且第二模切刀的外形尺寸大于第一模切刀的外形尺寸，第二模切刀的高度大于第一模切刀的高度，使得下层离型膜的边沿从oca光学胶的边沿延伸而出。

15、优选的，所述第二收卷组件包括第二换向辊和第二收卷辊，所述第二换向辊和所述第二收卷辊均转动连接于所述支撑架，所述第二换向辊位于所述第一模切机构和所述第二贴合机构之间的位置，所述第二收卷辊位于所述第二换向辊的一侧。

16、通过采用上述技术方案，oca光学胶模切操作后的边料属于废料，oca光学胶模切操作后的边料绕经第二换向辊后收卷于第二收卷辊，以便于后续上层离型膜在oca光学胶上表面的贴附操作。

17、优选的，所述第二贴合机构包括第二出膜辊、第二上压辊和第二下压辊，所述第二出膜辊、所述第二上压辊和所述第二下压辊均水平转动连接于所述支撑架，所述第二出膜辊卷覆有上层离型膜，所述第二上压辊和所述第二下压辊位于所述第二出膜辊出料方向的后方呈相向转动设置，且所述第二上压辊和所述第二下压辊之间具有供上层离型膜、oca光学胶和下层离型膜通过的间隙。

18、通过采用上述技术方案，第二出膜辊对上层离型膜进行出料，上层离型膜、oca光学胶和下层离型膜层叠穿入第二上压辊和第二下压辊之间的间隙，第二上压辊和第二下压辊对上层离型膜和oca光学胶进行压贴操作，使得上层离型膜贴附于oca光学胶的上表面，第二上压辊和第二下压辊相向转动以带动上层离型膜、oca光学胶和下层离型膜向后继续输送。

19、优选的，所述第二模切机构包括第二支撑辊和第二压切辊，所述第二支撑辊和所述第二压切辊水平转动连接于所述支撑架，所述第二支撑辊和所述第二压切辊呈相向转动设置，且所述第二支撑辊和所述第二压切辊之间具有供上层离型膜、oca光学胶和下层离型膜通过的间隙，所述第二压切辊固定设置有用于对上层离型膜进行模切操作的第三模切刀，所述第三模切刀的外形尺寸大于所述第一模切刀的外形尺寸。

20、通过采用上述技术方案，当上层离型膜贴合于oca光学胶的上表面后，上层离型膜、oca光学胶和下层离型膜层叠穿入第二支撑管和第二压切辊之间的间隙，第二支撑辊和第二压切辊相向转动以带动上层离型膜、oca光学胶和下层离型膜向后输送，上层离型膜、oca光学胶和下层离型膜在向后输送的同时，第三模切刀随着第二压切辊的转动而对上层离型膜进行模切操作，第三模切刀的外形尺寸大于第一模切刀的外形尺寸，使得上层离型膜的边沿从oca光学胶的边沿延伸而出。

21、优选的，所述收集机构包括第三上压辊、第三下压辊、第四收卷辊和收集盒，所述第三上压辊、所述第三下压辊和所述第四收卷辊均水平转动连接于所述支撑架，所述第三上压辊和所述第三下压辊呈相向转动设置，所述第三上压辊和所述第三下压辊之间具有供oca光学胶、上层离型膜和下层离型膜通过的间隙，所述收集盒的入口靠近于所述第三上压辊和所述第三下压辊之间的间隙，所述第四收卷辊位于所述收集盒的下方用于对下层离型膜边料进行收卷。

22、通过采用上述技术方案，第四收卷辊位于收集盒的下方用于对下层离型膜的边料进行收卷，下层离型膜的输送路线在第三上压辊和第三下压辊之间的间隙处进行换向，使得模切后的oca光学胶产品与下层离型膜边料分离，收集盒的入口靠近于第三上压辊和第三下压辊之间的间隙，以对模切后的oca光学胶产品进行收集，无需人工分离，简单方便。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过将上层离型膜和下层离型膜的边沿均从胶层的边沿延伸而出形成三层夹心结构，以对胶层进行全方位的环绕保护，胶层的边沿不会暴露在外界，oca光学胶在存储和运输过程中难以受外界的影响，从而有利于提高oca光学胶的品质。

25、2.通过设置分条机构、第一贴合机构、第一模切机构、第二贴合机构、第二模切机构和收集机构，将oca光学胶母卷的分条工序、oca光学胶与上下两层离型膜的的贴合工序、模切工序、oca光学胶和离型膜废料的去除工序以及oca光学胶的切片收集工序集成在一起，oca光学胶产品的生产过程无缝衔接，不需要进行大量转运和收放卷的操作，因此降低了环境因素的影响，从而能够同时提高oca光学胶的生产效率和生产质量。

26、3.通过设置第一换向辊和第一收卷辊，oca光学胶具有自带膜，oca光学胶的自带膜绕经第一换向辊后收卷于第一收卷辊，以便于后续上层离型膜在oca光学胶上表面的贴附操作。