导光板安装组件及背光源模组的制作方法

本技术涉及背光源，尤其涉及一种导光板安装组件及背光源模组。

背景技术：

1、工控背光、车载背光等传统背光的使用环境相对恶劣(如高温85s℃使用)，对产品的可靠性要求高。为了解决高可靠性问题(如热胀冷缩问题)，一般内部零部件会设计较大的间隙。例如7～10寸的产品，间隙设计在0.5～1.0mm以上，保证足够的膨胀空间，不至于使得导光板翘曲，膜片褶皱。但是当产品间隙过大时，内部零部件(如导光板)会发生晃动，产生不必要的响声，影响消费者使用。

2、为解决上述问题，现有技术中一般会采用橡胶块来固定导光板。参看图1所示，一般在导光板200`的四个角落采用橡胶块300`限制导光板200`，以将导光板200`安装于背光模组100`，利用橡胶块300`所具备的缓冲和压缩回弹特性来解决膨胀空间问题。但是，橡胶块300`比较软，不易组装，容易跳脱，导致背光失效或出现功能问题；并且需要装载一定数的量橡胶块300`，影响生产效率，也增加了背光的成本。

3、因此，有必要提供一种能解决膨胀间隙及导光板晃动问题而具备高可靠性，并且能够提高生产效率、降低生产成本的导光板安装组件及背光源模组，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能解决膨胀间隙及导光板晃动问题而具备高可靠性、并且能够提高生产效率、降低生产成本的导光板安装组件。

2、本实用新型的另一目的在于提供一种能解决膨胀间隙及导光板晃动问题而具备高可靠性、并且能够提高生产效率、降低生产成本的背光源模组。

3、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种导光板安装组件，其包括胶框及设于所述胶框内壁的至少一组弹性安装结构，所述弹性安装结构包括弹性肋条及至少一个凸台，所述弹性肋条连接于所述胶框的内壁，且所述弹性肋条与所述胶框的内壁或外壁相间隔设置，所述凸台连接于所述弹性肋条并向所述胶框的内部凸伸，导光板安装于所述胶框内后抵接于所述凸台并与所述凸台呈过盈配合。

4、较佳地，所述凸台与所述弹性肋条为一体成型结构。

5、较佳地，设有多个所述凸台时，多个所述凸台间隔地连接于所述弹性肋条，设置多个凸台可增加导光板安装的稳定性，使用中导光板不容易跳脱。

6、较佳地，所述胶框上贯穿地开设有避空槽从而形成呈弹性的所述弹性肋条，常温下凸台与导光板呈过盈配合，当低温导致导光板收缩时，利用该弹性肋条的回弹确保导光板不松动，当高温导致导光板膨胀时，导光板顶推弹性肋条使其形成，由于该弹性肋条具备较大的让位间隙，由此避免使导光板变形。

7、较佳地，所述弹性肋条与所述胶框为一体成型结构。

8、较佳地，所述凸台的厚度大于等于0.7mm。

9、较佳地，所述弹性肋条的弹性移动方向垂直于所述胶框的内壁。

10、较佳地，设有多组所述弹性安装结构时，多组所述弹性安装结构间隔地设于所述胶框的至少一内壁上，多组所述弹性安装结构可增加导光板安装的稳定性。

11、较佳地，当高温膨胀或低温收缩时，所述弹性肋条沿垂直于所述胶框的内壁的方向形变而使所述凸台始终抵接所述导光板，保证导光板不会晃动也不会变形。

12、对应地，本实用新型还提供一种背光源模组，其包括柔性电路板、led灯组件以及依次设置的导光板、扩散贴布、增光贴布、保护膜、上胶框，其还包括如上所述的导光板安装组件；并且，所述导光板内嵌于所述导光板安装组件的胶框内，且所述导光板抵接于所述凸台并与所述凸台呈过盈配合，所述胶框还与所述上胶框相配合连接。

13、与现有技术相比，由于本实用新型的导光板安装组件，其包括胶框及设于所述胶框内壁的至少一组弹性安装结构，所述弹性安装结构包括弹性肋条及至少一个凸台，所述弹性肋条连接于所述胶框的内壁，所述弹性肋条与所述胶框的内壁或外壁相间隔设置，所述凸台连接于所述弹性肋条并向所述胶框的内部凸伸，常温下导光板嵌设于所述胶框内后抵接于所述凸台并与所述凸台呈过盈配合，当低温收缩或高温膨胀时，所述弹性肋条产生弹性形变以确保导光板不松动、不晃动，并且该弹性肋条与所述胶框的内壁或外壁相间隔设置而具备较大的让位间隙，不会导致导光板变形，由此提高可靠性，提高客户满意度；并且所述弹性安装结构成型于胶框的内壁，相较于现有技术中通过独立结构的橡胶块来安装导光板的方式，本实用新型中的结构提高了导光板的安装效率，由此提高了生产效率，并降低了成本。

14、对应地，具有本实用新型之导光板安装组件的背光源模组，也具有上述技术效果。

技术特征：

1.一种导光板安装组件，其特征在于，包括胶框及设于所述胶框内壁的至少一组弹性安装结构，所述弹性安装结构包括：

2.如权利要求1所述的导光板安装组件，其特征在于，所述凸台与所述弹性肋条为一体成型结构。

3.如权利要求1或2所述的导光板安装组件，其特征在于，设有多个所述凸台时，多个所述凸台间隔地连接于所述弹性肋条。

4.如权利要求1或2所述的导光板安装组件，其特征在于，所述胶框上贯穿地开设有避空槽从而形成呈弹性的所述弹性肋条。

5.如权利要求1或2所述的导光板安装组件，其特征在于，所述弹性肋条与所述胶框为一体成型结构。

6.如权利要求1或2所述的导光板安装组件，其特征在于，所述凸台的厚度大于等于0.7mm。

7.如权利要求1或2所述的导光板安装组件，其特征在于，所述弹性肋条的弹性移动方向垂直于所述胶框的内壁。

8.如权利要求1所述的导光板安装组件，其特征在于，设有多组所述弹性安装结构时，多组所述弹性安装结构间隔地设于所述胶框的至少一内壁上。

9.如权利要求1所述的导光板安装组件，其特征在于，当高温膨胀或低温收缩时，所述弹性肋条沿垂直于所述胶框的内壁的方向形变而使所述凸台始终抵接所述导光板。

10.一种背光源模组，包括柔性电路板、led灯组件以及依次设置的导光板、扩散贴布、增光贴布、保护膜及上胶框，其特征在于，还包括：

技术总结本技术公开一种导光板安装组件，包括胶框及设于胶框内壁的至少一组弹性安装结构，弹性安装结构包括弹性肋条及至少一个凸台，弹性肋条连接于胶框的内壁，且弹性肋条与胶框的内壁或外壁相间隔设置，凸台连接于弹性肋条并向胶框的内部凸伸，导光板安装于胶框内后抵接于凸台并与凸台呈过盈配合，当低温收缩或高温膨胀时，所述弹性肋条产生弹性形变以确保导光板不松动、不晃动，并且该弹性肋条与胶框的内壁或外壁相间隔设置而具备较大的让位间隙，不会导致导光板变形，由此提高可靠性，提高客户满意，该导光板安装组件还使导光板的安装简单，生产效率提高。本技术还公开一种具有该导光板安装组件的背光源模组。技术研发人员：方泽端受保护的技术使用者：东莞华珂电子科技有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/18