一种鞋面打孔装置的制作方法

本技术涉及制鞋设备，具体为一种鞋面打孔装置。

背景技术：

1、激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性和物质的诸多热物理特性决定的。利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。它在激光加工中归类于激光去除，也叫蒸发加工。

2、现有的鞋面皮革料的激光打孔装置在使用时，需要对皮革进行固定，但是现有的鞋面皮革料的激光打孔装置无法固定不同大小的皮革进行固定，对于较大的皮革需要进行多次固定，才能够全面打孔，非常不便。

3、针对上述问题，如专利号为202221174473.x，提出的一种鞋面皮革料的激光打孔装置，其包括基板和激光发生器，基板的顶部设置有激光发生器，基板的顶部两侧均设置有顶板，且顶板的下表面前端和后端均固定设置有固定板，且固定板的底端延伸至基板的外侧，两个顶板相互远离的一侧中部均固定设置有呈“l”型设置的延伸板，且延伸板的一端延伸至基板的一侧。通过分别转动两个第二拧块，带动对应的丝杆转动，丝杆转动时能够在螺纹槽内部滑动，从而带动延伸板和顶板以及压板滑动。

4、其虽然能够调整两个压板之间的间距，从而方便固定不同大小的皮革。但是由上述可知，其操作较为复杂，使得面料固定效率较为低下，影响打孔效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种鞋面打孔装置，通过在托盘顶部设置可调节的鞋面压件，方便了对鞋面的定位，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋面打孔装置，包括：机架；连接在所述机架上的激光打孔机构和鞋面托盘，及连接在所述鞋面托盘顶部的可调节的鞋面压件；所述鞋面压件包括乳胶管及连接在所述乳胶管底部的压座，所述压座的底部安装有磁铁，所述压座通过所述磁铁将鞋面固定在所述鞋面托盘的顶部。

3、作为优选的，所述激光打孔机构包括：激光发生设备，及与所述激光发生设备相连接的激光发射头；其中，所述激光发射头通过机械臂安装在所述机架中，且激光发射头位于所述鞋面托盘的上方。

4、作为优选的，所述乳胶管的一端连接有烟气处理组件，所述烟气处理组件安装在所述机架上。所述烟气处理组件包括：抽气泵；及连接在所述抽气泵排气口的烟气过滤器；其中，所述抽气泵安装在所述机架的外侧边部。所述乳胶管的表面开设有抽烟孔。

5、作为优选的，所述烟气过滤器包括：壳体；连接在所述壳体中的活性炭块；其中，所述壳体的一端螺纹连接有透气盖，另一端通过管道与所述抽气泵相连通。抽气泵将打孔时产生的烟气抽入到壳体中，经由活性炭块过滤之后排出，利于对烟气进行净化。

6、作为优选的，所述压座的顶部和底部分别开设有弧形槽和凹槽；所述乳胶管粘接于所述弧形槽的内部，所述磁铁粘接于所述凹槽的内部，通过弧形槽和凹槽的设置利于乳胶管、磁铁的安装。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型在在托盘顶部设置可调节的鞋面压件，鞋面压件由乳胶管、磁铁构成，将多组磁铁通过乳胶管连接在一起，由于乳胶管具有柔性的特点，便于根据鞋面的大小进行改变，并通过磁铁将鞋面固定在托盘上，可以实现快速的对鞋面进行定位，并通过激光打孔机构对鞋面进行打孔，可以提高鞋面的加工效率。

技术特征：

1.一种鞋面打孔装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种鞋面打孔装置，其特征在于，所述激光打孔机构(2)包括：

3.根据权利要求1所述的一种鞋面打孔装置，其特征在于，所述乳胶管(401)的一端连接有烟气处理组件(5)，所述烟气处理组件(5)安装在所述机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种鞋面打孔装置，其特征在于，所述烟气处理组件(5)包括：

5.根据权利要求4所述的一种鞋面打孔装置，其特征在于，所述乳胶管(401)的表面开设有抽烟孔(406)。

6.根据权利要求4所述的一种鞋面打孔装置，其特征在于，所述烟气过滤器(502)包括：

7.根据权利要求1所述的一种鞋面打孔装置，其特征在于，所述压座(402)的顶部和底部分别开设有弧形槽(404)和凹槽(405)；所述乳胶管(401)粘接于所述弧形槽(404)的内部，所述磁铁(403)粘接于所述凹槽(405)的内部。

技术总结本技术涉及制鞋设备技术领域，公开了一种鞋面打孔装置，包括：机架；连接在所述机架上的激光打孔机构和鞋面托盘，及连接在所述鞋面托盘顶部的可调节的鞋面压件；所述鞋面压件包括乳胶管及连接在所述乳胶管底部的压座，所述压座的底部安装有磁铁，所述压座通过所述磁铁将鞋面固定在所述鞋面托盘的顶部。本技术在在托盘顶部设置可调节的鞋面压件，鞋面压件由乳胶管、磁铁构成，将多组磁铁通过乳胶管连接在一起，由于乳胶管具有柔性的特点，便于根据鞋面的大小进行改变，并通过磁铁将鞋面固定在托盘上，可以实现快速的对鞋面进行定位，并通过激光打孔机构对鞋面进行打孔，可以提高鞋面的加工效率。技术研发人员：李忠铭受保护的技术使用者：莆田市新协胜鞋业有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/7/18