盘条线材矫直加工的转盘组件的制作方法

本技术涉及钢材矫直设备，尤其涉及盘条线材矫直加工的转盘组件。

背景技术：

1、线材是型钢中断面尺寸最小的一种，呈盘状收卷，在使用的过程中会通过矫直设备进行矫直加工，线材型钢在矫直设备的转盘组件中呈水平转动挤压。

2、转盘内部具有转动槽，用于转动输送盘条线型钢，加工过程，盘条线型钢外壁粘附的金属碎屑以及石子等在输送的过程中，会对转盘的转动槽内部挤压磨损，转动槽磨损与盘条线型钢不适配后影响盘条线型钢的矫直，通过风机类输送气流对金属碎屑以及石子剥离较为耗费能源，为此我们提出盘条线材矫直加工的转盘组件来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出盘条线材矫直加工的转盘组件。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：盘条线材矫直加工的转盘组件，包括集风罩、安装轮、盘块、转轮和转轴，所述转轮外壁设置有等距分布的对接块，所述转轮外侧套接有等距分布的盘块，所述盘块内部卡设有对接槽，所述盘块边侧开设有转动槽，所述盘块为六分之一圆，所述转轮一端设置有转轴，所述转轴外壁套接有安装轮，所述安装轮外壁设置有等距分布的集风罩，所述安装轮内部开设有等距分布的导气槽，所述安装轮一端设置有等距分布的气管。

3、使用本方案中盘条线材矫直加工的转盘组件时，盘块通过对接槽插接于对接块外壁，行程圆心转盘，螺栓转动插接于螺孔内部，盘块固定，转动槽对接后，转轴通过轴承座转动支撑，驱动链条与齿轮啮合，盘条线材在转动槽内部被相对挤压矫直，通过时，集风罩挤压气流通过导气槽与气管作用在转动槽与盘条线材上，对异物吹离。

4、优选的，所述对接块插接于对接槽内部。盘块通过对接槽与对接块与转轮对接。

5、优选的，所述对接块与盘块内部均开设有对称分布的螺孔，所述螺孔内部转动插接有螺栓。螺栓转动插接于螺孔内部时，对接块与盘块固定。

6、优选的，所述导气槽贯穿安装轮一端位于集风罩内部。导气槽将集风罩挤压输送到导气槽内部。

7、优选的，所述气管一端与导气槽贯穿安装轮一端相对应。导气槽挤压的气流通过气管输出。

8、优选的，所述气管一端开口对饮盘块边侧。气管排出气流作用在安装轮边侧。

9、优选的，所述转轴一端外壁套接有齿轮。齿轮用于驱动链条的安装。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过在盘条线型钢挤压件转盘的转动轴外壁安装集风设备，收集的风力通过狭小的气管，在转动力的作用的下气流加压，气流通过导气槽与气管作用在转动槽与盘条线型钢外壁，对金属屑与石子吹离，该装置安装在原有设备上，无需消耗能源，使用便捷，起到对转盘内壁防护的功能。

技术特征：

1.盘条线材矫直加工的转盘组件，包括集风罩(1)、安装轮(2)、盘块(4)、转轮(6)和转轴(12)，其特征在于：所述转轮(6)外壁设置有等距分布的对接块(5)，所述转轮(6)外侧套接有等距分布的盘块(4)，所述盘块(4)内部卡设有对接槽(7)，所述盘块(4)边侧开设有转动槽(10)，所述盘块(4)为六分之一圆，所述转轮(6)一端设置有转轴(12)，所述转轴(12)外壁套接有安装轮(2)，所述安装轮(2)外壁设置有等距分布的集风罩(1)，所述安装轮(2)内部开设有等距分布的导气槽(13)，所述安装轮(2)一端设置有等距分布的气管(3)。

2.根据权利要求1所述的盘条线材矫直加工的转盘组件，其特征在于：所述对接块(5)插接于对接槽(7)内部。

3.根据权利要求1所述的盘条线材矫直加工的转盘组件，其特征在于：所述对接块(5)与盘块(4)内部均开设有对称分布的螺孔(8)，所述螺孔(8)内部转动插接有螺栓(9)。

4.根据权利要求1所述的盘条线材矫直加工的转盘组件，其特征在于：所述导气槽(13)贯穿安装轮(2)一端位于集风罩(1)内部。

5.根据权利要求1所述的盘条线材矫直加工的转盘组件，其特征在于：所述气管(3)一端与导气槽(13)贯穿安装轮(2)一端相对应。

6.根据权利要求1所述的盘条线材矫直加工的转盘组件，其特征在于：所述气管(3)一端开口对饮盘块(4)边侧。

7.根据权利要求1所述的盘条线材矫直加工的转盘组件，其特征在于：所述转轴(12)一端外壁套接有齿轮(11)。

技术总结本技术涉及钢材矫直设备技术领域，尤其涉及盘条线材矫直加工的转盘组件。其技术方案包括集风罩、安装轮、盘块、转轮和转轴，所述转轮外壁设置有对接块，所述转轮外侧套接有盘块，所述盘块内部卡设有对接槽，所述盘块边侧开设有转动槽，所述转轮一端设置有转轴，所述转轴外壁套接有安装轮，所述安装轮外壁设置有集风罩，所述安装轮内部开设有导气槽，所述安装轮一端设置有气管。本技术通过在转盘转动轴外壁套接集风装置，通过导气管的挤压，作用在矫直盘条线材外壁与转动轮内壁，实现通过气流对异物清理，起到防护转动槽内壁的功能，清理气流物额外的能源消耗，节能实用。技术研发人员：马加波,王保和,王俊辉,彭建斌,高乃鑫,付正恩,马树超,刘国庆,田坤禾受保护的技术使用者：安徽首矿大昌金属材料有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/18