一种玻璃瓶生产用瓶底成型模具的制作方法

本技术涉及玻璃瓶生产用模具领域，特别是涉及一种玻璃瓶生产用瓶底成型模具。

背景技术：

1、在玻璃瓶的成型过程中，瓶口、瓶身和瓶底要分别采用对应的模具，通过多组模具的配合，实现玻璃瓶的成型。

2、瓶底的成型需要用到瓶底成型模具，瓶底成型模具通常包括底盘及位于底盘上定位螺丝和瓶底成型块。现有技术中，瓶底成型块与底盘通常采用一体化结构，如果采用棒料生产的话，截取的棒料直径和长度都比较大，加工的工作量比较大，而且由于无法拆卸，瓶底成型块或底盘加工错误都会造成整体的报废，还增加了维护的成本，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种玻璃瓶生产用瓶底成型模具，提升加工和组装便利性，降低生产和维护成本。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻璃瓶生产用瓶底成型模具，包括：底盘、插杆、定位螺丝和瓶底成型镶块，所述瓶底成型镶块设置在底盘上方，所述底盘中部设置有通孔，所述瓶底成型镶块底部设置有与通孔同心的限位柱，所述限位柱底部设置有贯穿通孔并向下延伸的固定柱，所述底盘上偏心设置有螺纹孔，所述底盘一侧内凹设置有依次途径螺纹孔和通孔的盲孔，所述插杆设置在盲孔中并径向贯穿固定柱，所述定位螺丝设置在螺纹孔中，进行插杆的外端限位。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位柱的直径大于固定柱的直径以形成台阶轴，所述固定柱的直径与通孔的直径相对应。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述瓶底成型镶块顶面内凹设置有瓶底成型腔体。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述瓶底成型镶块、限位柱及固定柱采用一体化结构。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位螺丝的头部凸于底盘顶面。

7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定柱中设置有与插杆对应的插孔。

8、在本实用新型一个较佳实施例中，所述盲孔沿底盘的径向延伸。

9、在本实用新型一个较佳实施例中，所述盲孔、插杆及插孔的直径相同。

10、在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定柱外圆上内凹设置有位于底盘下方的环槽。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种玻璃瓶生产用瓶底成型模具，底盘与瓶底成型镶块分别进行加工，降低了生产和返修维护的成本，通过固定柱与通孔的配合，进行底盘与瓶底成型镶块的组装，并利用插杆与插孔的配合，进行固定柱的限位，避免瓶底成型镶块的脱落，而且插杆可以通过定位螺丝进行限位，避免松脱问题，简化了结构。

技术特征：

1.一种玻璃瓶生产用瓶底成型模具，其特征在于，包括：底盘、插杆、定位螺丝和瓶底成型镶块，所述瓶底成型镶块设置在底盘上方，所述底盘中部设置有通孔，所述瓶底成型镶块底部设置有与通孔同心的限位柱，所述限位柱底部设置有贯穿通孔并向下延伸的固定柱，所述底盘上偏心设置有螺纹孔，所述底盘一侧内凹设置有依次途径螺纹孔和通孔的盲孔，所述插杆设置在盲孔中并径向贯穿固定柱，所述定位螺丝设置在螺纹孔中，进行插杆的外端限位。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产用瓶底成型模具，其特征在于，所述限位柱的直径大于固定柱的直径以形成台阶轴，所述固定柱的直径与通孔的直径相对应。

3.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产用瓶底成型模具，其特征在于，所述瓶底成型镶块顶面内凹设置有瓶底成型腔体。

4.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产用瓶底成型模具，其特征在于，所述瓶底成型镶块、限位柱及固定柱采用一体化结构。

5.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产用瓶底成型模具，其特征在于，所述定位螺丝的头部凸于底盘顶面。

6.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产用瓶底成型模具，其特征在于，所述固定柱中设置有与插杆对应的插孔。

7.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产用瓶底成型模具，其特征在于，所述盲孔沿底盘的径向延伸。

8.根据权利要求6所述的玻璃瓶生产用瓶底成型模具，其特征在于，所述盲孔、插杆及插孔的直径相同。

9.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产用瓶底成型模具，其特征在于，所述固定柱外圆上内凹设置有位于底盘下方的环槽。

技术总结本技术公开了一种玻璃瓶生产用瓶底成型模具，包括：底盘、插杆、定位螺丝和瓶底成型镶块，所述瓶底成型镶块设置在底盘上方，所述底盘中部设置有通孔，所述瓶底成型镶块底部设置有与通孔同心的限位柱，所述限位柱底部设置有贯穿通孔并向下延伸的固定柱，所述底盘上偏心设置有螺纹孔，所述底盘一侧内凹设置有依次途径螺纹孔和通孔的盲孔，所述插杆设置在盲孔中并径向贯穿固定柱，所述定位螺丝设置在螺纹孔中，进行插杆的外端限位。通过上述方式，本技术所述的玻璃瓶生产用瓶底成型模具，底盘与瓶底成型镶块的加工和组装便利，结构稳定，降低了生产和维护成本。技术研发人员：王利民受保护的技术使用者：常熟市鹰腾模具配件制造有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18