一种开合模驱动装置的制作方法

本技术涉及开合模驱动，具体涉及一种开合模驱动装置。

背景技术：

1、在注塑生产过程中，开合模指模具的打开和封闭，是注塑工序中的其中一道，其工作顺序大致为，先将模具封闭并向内注入高压熔融塑料使其充斥模具内部，随后使模具打开并脱离注塑件，而开合模驱动装置是驱动模具工作的重要组成部分。

2、如中国专利公开号为cn219600310u的一种注塑模具的快速开合模结构，包括注塑桌、注塑左模具、注塑右模具、左开合滑槽、右开合滑槽、左开合滑块、右开合滑块、开合支撑板、开合螺纹杆、开合滑块、开合电机、左开合模推杆和右开合模推杆，该方案虽然能够快速开合整体模具，但是在移动模具的同时缺少对模具进行加压的功能，由于在向模具内注入高压熔融塑料时，模具内的压力会增高，如果不对模具进行加压固定，容易使两个模具贴合不够紧密，导致注塑件成品的质量较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种开合模驱动装置，能够在模具开合的同时对模具进行加压固定，保证注塑件成品的质量。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种开合模驱动装置，包括操作台、第一模具、第二模具和用于推动第二模具移动的驱动组件，操作台包括一对支撑板和多个支撑腿，其中一个支撑板底部四角处与支撑腿顶部固定连接，另一个支撑板安装于多个支撑腿之间，第一模具底部与顶部的支撑板顶部固定连接，第二模具通过驱动组件安装于第一模具一端，还包括用于对第一模具和第二模具进行加压固定的固定组件和用于调整固定组件位置的联动组件，固定组件包括u形架、一对转轴、一对加压辊、一对第一l形板、一对第二l形板、一对伸缩杆和一对弹簧，转轴外围与加压辊转动连接，两个转轴两端分别与一对第一l形板和一对第二l形板相对的一侧固定连接，l形板穿过u形架内壁并与其滑动连接，u形架安装于联动组件一端，伸缩杆一端与第一l形板固定连接，伸缩杆内部的伸缩端与第二l形板固定连接，弹簧套设于伸缩杆外围，弹簧一端与第一l形板固定连接，弹簧另一端与第二l形板固定连接，当u形架位于第一模具和第二模具外围时，两个加压辊相对的一端分别与第一模具和第二模具相背的一端相互抵触。

4、进一步的，联动组件包括弧形罩、连接杆、转动块、支撑杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动杆，弧形罩底部与顶部的支撑板顶部固定连接，弧形罩顶部开设有贯穿的弧形槽，弧形槽与连接杆滑动连接，连接杆一端与u形架固定连接，连接杆另一端穿过弧形罩与转动块一端固定连接，转动块一侧与支撑杆同轴连接，支撑杆与弧形罩一侧内壁转动连接，转动块另一侧与第一锥齿轮同轴连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮底部与传动杆顶部同轴连接，传动杆安装于驱动机构顶部。

5、进一步的，驱动组件包括t形滑块、齿条和缺齿轮，t形滑块顶部穿过顶部的支撑板并与其滑动连接，t形滑块顶部与第二模具底部固定连接，齿条一端与t形滑块固定连接，传动杆穿过顶部的支撑板以及缺齿轮并与缺齿轮同轴连接，当固定组件位于第一模具和第二模具顶部时，齿条与缺齿轮啮合。

6、进一步的，驱动组件还包括电机，电机顶部与底部的支撑板底部固定连接，电机的输出轴穿过底部的支撑板与传动杆底部同轴连接。

7、进一步的，驱动组件还包括限位块，限位块顶部与顶部的支撑板底部固定连接，齿条一端穿过限位块并与其滑动连接。

8、进一步的，还包括两对插块，插块与第二模具一端固定连接，第一模具一端开设有两对插槽，插槽与插块插接配合，第一模具以及第二模具顶部相互远离的一端均为斜面结构。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置的驱动组件和固定组件以及联动组件，在注塑过程中需要合模时，使驱动组件工作，带动第二模具靠近第一模具并与第一模具贴合，同时通过联动组件带动u形架转动至第一模具和第二模具外围，此时通过弹簧的反弹力作用在一对加压辊上，使两个加压辊保持相互靠近的趋势，从而能够使第一模具与第二模具紧密贴合，防止合模后由于内部压力升高导致模具之间贴合不够紧密，提高了注塑件成品的质量。

10、并且当缺齿轮转动二分之一圈后，此时第二模具与第一模具贴合，u形架转动八分之一圈，其中一个加压辊底部与第二模具顶部贴合，随后缺齿轮继续转动并与齿条脱离啮合，第二模具不再移动，u形架继续转动至水平位置，从而使两个模具率先贴合，固定组件再移动至模具外围，避免模具与固定组件之间发生抵触。

技术特征：

1.一种开合模驱动装置，包括操作台（1）、第一模具（12）、第二模具（13）和用于推动第二模具（13）移动的驱动组件（2），操作台（1）包括一对支撑板（10）和多个支撑腿（11），其中一个支撑板（10）底部四角处与支撑腿（11）顶部固定连接，另一个支撑板（10）安装于多个支撑腿（11）之间，第一模具（12）底部与顶部的支撑板（10）顶部固定连接，第二模具（13）通过驱动组件（2）安装于第一模具（12）一端，其特征在于，还包括用于对第一模具（12）和第二模具（13）进行加压固定的固定组件（3）和用于调整固定组件（3）位置的联动组件（4），固定组件（3）包括u形架（30）、一对转轴（31）、一对加压辊（32）、一对第一l形板（33）、一对第二l形板（34）、一对伸缩杆（35）和一对弹簧（36），转轴（31）外围与加压辊（32）转动连接，两个转轴（31）两端分别与一对第一l形板（33）和一对第二l形板（34）相对的一侧固定连接，l形板穿过u形架（30）内壁并与其滑动连接，u形架（30）安装于联动组件（4）一端，伸缩杆（35）一端与第一l形板（33）固定连接，伸缩杆（35）内部的伸缩端与第二l形板（34）固定连接，弹簧（36）套设于伸缩杆（35）外围，弹簧（36）一端与第一l形板（33）固定连接，弹簧（36）另一端与第二l形板（34）固定连接，当u形架（30）位于第一模具（12）和第二模具（13）外围时，两个加压辊（32）相对的一端分别与第一模具（12）和第二模具（13）相背的一端相互抵触。

2.根据权利要求1所述的一种开合模驱动装置，其特征在于，联动组件（4）包括弧形罩（40）、连接杆（41）、转动块（42）、支撑杆（43）、第一锥齿轮（44）、第二锥齿轮（45）和传动杆（46），弧形罩（40）底部与顶部的支撑板（10）顶部固定连接，弧形罩（40）顶部开设有贯穿的弧形槽（400），弧形槽（400）与连接杆（41）滑动连接，连接杆（41）一端与u形架（30）固定连接，连接杆（41）另一端穿过弧形罩（40）与转动块（42）一端固定连接，转动块（42）一侧与支撑杆（43）同轴连接，支撑杆（43）与弧形罩（40）一侧内壁转动连接，转动块（42）另一侧与第一锥齿轮（44）同轴连接，第一锥齿轮（44）与第二锥齿轮（45）啮合，第二锥齿轮（45）底部与传动杆（46）顶部同轴连接，传动杆（46）安装于驱动机构顶部。

3.根据权利要求2所述的一种开合模驱动装置，其特征在于，驱动组件（2）包括t形滑块（20）、齿条（21）和缺齿轮（22），t形滑块（20）顶部穿过顶部的支撑板（10）并与其滑动连接，t形滑块（20）顶部与第二模具（13）底部固定连接，齿条（21）一端与t形滑块（20）固定连接，传动杆（46）穿过顶部的支撑板（10）以及缺齿轮（22）并与缺齿轮（22）同轴连接，当固定组件（3）位于第一模具（12）和第二模具（13）顶部时，齿条（21）与缺齿轮（22）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种开合模驱动装置，其特征在于，驱动组件（2）还包括电机（23），电机（23）顶部与底部的支撑板（10）底部固定连接，电机（23）的输出轴穿过底部的支撑板（10）与传动杆（46）底部同轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种开合模驱动装置，其特征在于，驱动组件（2）还包括限位块（24），限位块（24）顶部与顶部的支撑板（10）底部固定连接，齿条（21）一端穿过限位块（24）并与其滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种开合模驱动装置，其特征在于，还包括两对插块（130），插块（130）与第二模具（13）一端固定连接，第一模具（12）一端开设有两对插槽（120），插槽（120）与插块（130）插接配合，第一模具（12）以及第二模具（13）顶部相互远离的一端均为斜面结构。

技术总结本技术公开了一种开合模驱动装置，属于开合模驱动技术领域，包括操作台、第一模具、第二模具和用于推动第二模具移动的驱动组件，操作台包括一对支撑板和多个支撑腿，其中一个支撑板底部四角处与支撑腿顶部固定连接，另一个支撑板安装于多个支撑腿之间，第一模具底部与顶部的支撑板顶部固定连接，第二模具通过驱动组件安装于第一模具一端，该开合模驱动装置，通过联动组件，使驱动装置工作时，能够先使两个模具相互贴合，再带动固定组件对两个模具进行加压固定，解决了现有的开合模驱动装置大多不便于在移动模具的同时对模具进行加压固定，容易导致注塑件成品质量较差的情况。技术研发人员：王笃雄,瞿元亮受保护的技术使用者：江苏青木机械有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/18