一种微孔滤膜取样装置的制作方法

本技术属于微孔滤膜生产，具体涉及一种微孔滤膜取样装置。

背景技术：

1、微孔滤膜是利用高分子化学材料，致孔添加剂经特殊处理后涂抹在支撑层上制作而成，在膜分离技术应用中，微孔滤膜是应用范围最广的一种膜品种，使用简单、快捷、被广泛应用于科研、食品检测、化工、纳米技术、能源和环保等众多领域，微孔滤膜主要由精制硝化棉，加入适量醋酸纤维素、丙酮、正丁醇、乙醇、等制成，亲水，具有无毒卫生，是一种多孔性的薄膜过滤材料，孔径分布比较均匀穿透性的微孔，微孔率高达80‰的绝对孔径，主要用于水系溶液的过滤，故也称水系膜，微孔滤膜在制备的过程中需要进行取样检测，来保证微孔滤膜的产品质量。

2、现有技术中专利公告号为cn208520628u的一种用于微孔过滤器滤膜的取样装置，上述专利包括底座，底座的顶面位置设有导轨，导轨的两侧均设有导槽，底座上设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆的端部设有电热管，液压缸安装在滑座上，滑座安装在导轨上，滑座的两侧对内朝向面位置卡接在导槽内，底座的前部设有限位板，该实用新型通过电热管的端部可以方便对微孔过滤器滤膜进行打孔操作，电热管通电后实现电加热可以大大提高对微孔过滤器滤膜进行打孔操作的效率，方便从微孔过滤器滤膜上进行快速取样操作；但在实际使用中仍存在以下不足：从实际出发，该装置在对微孔滤膜进行取样时，上料和下料时分开进行的，需要将上一张取样后的滤膜下料后再进行下一张的上料，这样上料和下料需要消耗两个工序的时间，取样效率较低，不利于微孔滤膜的高效检测。

3、因此，需要一种微孔滤膜取样装置，解决现有技术中存在的上下料分开进行取样效率低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种微孔滤膜取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微孔滤膜取样装置，包括工作台，所述工作台底部固定连接有多个支撑柱，所述工作台顶部中心位置转动连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有第一同步轮，所述工作台顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴外壁固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮外壁和第二同步轮外壁安装有同步带，所述工作台底部固定连接有与第二转轴相对应的伺服电机，所述第一转轴顶部固定连接有圆台，所述圆台顶部靠近前后端位置均设置有定位机构，所述工作台顶部固定连接有l型支架，所述l型支架顶部固定连接有液压缸，所述液压缸底部安装有贯穿l型支架的活塞杆，所述活塞杆底部安装有电热管。

3、方案中需要说明的是，多个所述支撑柱底部均固定连接有减震垫。

4、进一步值得说明的是，所述第一同步轮和第二同步轮处于同一水平面。

5、更进一步需要说明的是，所述伺服电机输出端贯穿工作台与第二转轴固定连接。

6、作为一种优选的实施方式，所述定位机构包括固定连接于圆台顶部的放置板和固定连接于圆台顶部的两个凸型架，两个所述凸型架顶部均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆顶部均固定连接有把手，两个所述螺纹杆底部均转动连接有压板，两个所述压板前后端均固定连接有滑块。

7、作为一种优选的实施方式，多个所述凸型架顶部均开设有与螺纹杆相对应的螺纹槽，且多个所述凸型架内壁均开设有与滑块相对应的限位滑槽。

8、作为一种优选的实施方式，多个所述压板底部均固定连接有防滑条。

9、与现有技术相比，本实用新型提供的一种微孔滤膜取样装置，至少包括如下有益效果：

10、(1)通过设置伺服电机工作带动第二同步轮转动，在同步带的作用下，第一同步轮跟随转动，从而使得第一转轴带动圆台转动，圆台顶部的两个定位机构循环移动，可以在取样工作进行的同时完成上下料，提升了微孔滤膜的取样效率，有利于微孔滤膜的高效检测。

11、(2)通过设置定位机构，将待取样的微孔滤膜放置于放置板顶部，然后转动两个把手带动螺纹杆转动，从而使得两个压板下降与放置板相配合，对微孔滤膜起到稳定的夹紧定位作用，提升了取样工作的稳定性，有效的减少检测误差。

技术特征：

1.一种微孔滤膜取样装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有多个支撑柱(2)，所述工作台(1)顶部中心位置转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)外壁固定连接有第一同步轮(4)，所述工作台(1)顶部转动连接有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)外壁固定连接有第二同步轮(6)，所述第一同步轮(4)外壁和第二同步轮(6)外壁安装有同步带(7)，所述工作台(1)底部固定连接有与第二转轴(5)相对应的伺服电机(8)，所述第一转轴(3)顶部固定连接有圆台(9)，所述圆台(9)顶部靠近前后端位置均设置有定位机构(10)，所述工作台(1)顶部固定连接有l型支架(11)，所述l型支架(11)顶部固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)底部安装有贯穿l型支架(11)的活塞杆(13)，所述活塞杆(13)底部安装有电热管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种微孔滤膜取样装置，其特征在于：多个所述支撑柱(2)底部均固定连接有减震垫。

3.根据权利要求1所述的一种微孔滤膜取样装置，其特征在于：所述第一同步轮(4)和第二同步轮(6)处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种微孔滤膜取样装置，其特征在于：所述伺服电机(8)输出端贯穿工作台(1)与第二转轴(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种微孔滤膜取样装置，其特征在于：所述定位机构(10)包括固定连接于圆台(9)顶部的放置板(1001)和固定连接于圆台(9)顶部的两个凸型架(1002)，两个所述凸型架(1002)顶部均转动连接有螺纹杆(1003)，两个所述螺纹杆(1003)顶部均固定连接有把手(1004)，两个所述螺纹杆(1003)底部均转动连接有压板(1005)，两个所述压板(1005)前后端均固定连接有滑块(1006)。

6.根据权利要求5所述的一种微孔滤膜取样装置，其特征在于：多个所述凸型架(1002)顶部均开设有与螺纹杆(1003)相对应的螺纹槽，且多个所述凸型架(1002)内壁均开设有与滑块(1006)相对应的限位滑槽。

7.根据权利要求5所述的一种微孔滤膜取样装置，其特征在于：多个所述压板(1005)底部均固定连接有防滑条。

技术总结本技术公开了一种微孔滤膜取样装置，属于微孔滤膜生产技术领域，针对了现有取样装置上下料分开进行取样效率低的问题，包括工作台，所述工作台底部固定连接有多个支撑柱，所述工作台顶部中心位置转动连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有第一同步轮，所述工作台顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴外壁固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮外壁和第二同步轮外壁安装有同步带，本技术通过设置伺服电机工作带动第二同步轮转动，在同步带的作用下，第一同步轮跟随转动，从而使得第一转轴带动圆台转动，圆台顶部的两个定位机构循环移动，可以在取样工作进行的同时完成上下料，提升了微孔滤膜的取样效率，有利于微孔滤膜的高效检测。技术研发人员：路锦辉受保护的技术使用者：天津三方环科检测科技有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/18