一种灌装机的制作方法

本技术涉及灌装机，尤其是涉及一种灌装机。

背景技术：

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

2、现有的灌装机大多是采用传送带将空的包装袋运送到滴管处，然后再进行滴液，再经传送带运送到封口处，完成灌装。

3、但是，这种滴液的方式在传送带运输包装袋的过程中会使饮料液体与空气接触，产生氧化现象。

技术实现思路

1、本申请提供一种灌装机，采用滴液后迅速加入液氮再立刻封口的方式进行灌装，便于防止饮料氧化。

2、本申请提供的一种灌装机，采用如下的技术方案：

3、一种灌装机，包括灌装机体，所述灌装机体顶部设置有支撑轴，所述支撑轴顶部设置有固定圆盘，所述固定圆盘顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗设置有饮料，所述固定圆盘内设置有空腔，所述空腔的一侧设置有滴液组件，所述支撑轴一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板固接在进料漏斗的一端，所述第一支撑板远离进料漏斗的一侧设置有液氮罐，所述灌装机体的一侧设置支撑杆，所述支撑杆固接有固定框，所述滴液组件底部设置有封口组件，所述封口组件底部设置有模切组件。

4、通过采用上述技术方案，本实用新型设置的一种灌装机，在使用过程中，饮料从进料漏斗中流入固定圆盘的空腔，然后再通过滴液组件滴出，同时在进料漏斗的一侧设置有液氮罐，通过控制开关阀，在滴入饮料后迅速加入液氮，然后在通过滴液组件底部的封口组件，对连续的包装袋进行封口，封口后通过模切组件进行模切。

5、优选的，所述滴液组件包括固接在固定圆盘一侧的第一出液管，所述第一出液管的一侧设置有出液口，所述第一出液管连通于空腔。

6、通过采用上述技术方案，设置的第一出液管，便于饮料的流通；设置的出液口，便于将饮料滴入包装袋中。

7、优选的，所述液氮罐的一侧设置有第二出液管，所述出液管上设置有开关阀。

8、通过采用上述技术方案，设置的第二出液管，便于液氮流入到包装袋中；设置的开关阀，可以控制液氮流通的速度。

9、优选的，所述第一支撑板顶部的一侧设置有第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有第一转动杆，所述第一转动杆远离第一固定板的一端设置有第二固定板，所述第二固定板的底端固接于灌装机体的一侧，所述第一转动杆底部设置有第二转动杆，所述第二转动杆的两端分别固接于第一固定板与第二固定板，所述第一固定板远离第一转动杆的一侧设置有第一驱动组件。

10、通过采用上述技术方案，设置的第一固定板，便于固定第一转动杆；设置的第一转动杆，便于卷在上面的包装袋转动；设置的第二固定板，便于固定第一转动杆；设置的第二转动杆，便于放置包装袋；综上，设置的第一转动杆与第二转动杆，便于转动卷在上面的包装袋。

11、优选的，所述第一驱动组件包括固接在第一固定板的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固接于第一固定板远离第一转动杆的一侧。

12、通过采用上述技术方案，设置的第一伺服电机，便于驱动第一转动杆进行转动。

13、优选的，所述封口组件包括固接在灌装机体一侧的第三固定板，所述第三固定板两侧均固接有第二支撑板，所述第二支撑板上转动连接有两个第一导杆，所述第一导杆上转动连接有两个封口块，两个第二支撑板相互远离的一侧设置有第二驱动组件。

14、通过采用上述技术方案，设置的封口组件，便于对滴完饮料与液氮的包装袋进行封口；设置的第三固定板，便于固定第二支撑板；设置的第二支撑板，便于转动连接第一导杆；设置的第一导杆；便于控制封口块移动的方向；设置的封口块，便于对包装袋的上下两端进行封口。

15、优选的，所述第二驱动组件包括安装于封口块上的水平气缸，所述水平气缸的输出轴固接于两个封口块相互远离的一侧。

16、通过采用上述技术方案，设置的水平气缸，便于驱动两个封口块相互远离或相互靠近。

17、优选的，所述模切组件包括固接在灌装机体一侧的第一固定块，所述第一固定块的两侧设置有第二导杆，所述第二导杆远离第一固定块的一侧设置有第二固定块，所述第二固定块靠近第一固定块的一侧设置有模切刀具，所述第二固定块远离第一固定块的一侧设置有第四固定板，所述第四固定板上安装有模切气缸，所述模切气缸的输出轴固接于第二固定块远离第一固定块的一侧。

18、通过采用上述技术方案，设置的模切组件，便于对封口后的包装袋进行切割；设置的第一固定块便于固定第二导杆；设置的第二导杆，便于控制第二固定块移动的方向；设置的第二固定块，便于固定模切刀具；设置的模切刀具，便于对包装袋进行切割；设置的模切气缸，便于驱动第二固定块沿导杆方向进行移动。

19、综上所述，本申请具有以下有益效果：

20、1.设置的开关阀，可以控制液氮流通的速度；

21、2.设置的封口组件，便于对滴完饮料与液氮的包装袋进行封口；

22、3.设置的模切组件，便于对封口后的包装袋进行切割。

技术特征：

1.一种灌装机，其特征在于：包括灌装机体(1)，所述灌装机体(1)顶部设置有支撑轴(2)，所述支撑轴(2)顶部设置有固定圆盘(3)，所述固定圆盘(3)顶部设置有进料漏斗(4)，所述进料漏斗(4)设置有饮料，所述固定圆盘(3)内设置有空腔(5)，所述空腔(5)的一侧设置有滴液组件(6)，所述支撑轴(2)一侧设置有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)固接在进料漏斗(4)的一端，所述第一支撑板(7)远离进料漏斗(4)的一侧设置有液氮罐(8)，所述灌装机体(1)的一侧设置支撑杆(9)，所述支撑杆(9)固接有固定框(10)，所述滴液组件(6)底部设置有封口组件(11)，所述封口组件(11)底部设置有模切组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述滴液组件(6)包括固接在固定圆盘(3)一侧的第一出液管(61)，所述第一出液管(61)的一侧设置有出液口(62)，所述第一出液管(61)连通于空腔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述液氮罐(8)的一侧设置有第二出液管(13)，所述第二出液管(13)上设置有开关阀(14)。

4.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述第一支撑板(7)顶部的一侧设置有第一固定板(15)，所述第一固定板(15)的一侧设置有第一转动杆(16)，所述第一转动杆(16)远离第一固定板(15)的一端设置有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)的底端固接于灌装机体(1)的一侧，所述第一转动杆(16)底部设置有第二转动杆(18)，所述第二转动杆(18)的两端分别固接于第一固定板(15)与第二固定板(17)相互靠近的一侧，所述第一固定板(15)远离第一转动杆(16)的一侧设置有第一驱动组件(19)。

5.根据权利要求4所述的一种灌装机，其特征在于：所述第一驱动组件(19)包括固接在第一固定板(15)上的第一伺服电机(191)，所述第一伺服电机(191)的输出轴固接于第一固定板(15)远离第一转动杆(16)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述封口组件(11)包括固接在灌装机体(1)一侧的第三固定板(111)，所述第三固定板(111)两侧均固接有第二支撑板(112)，所述第二支撑板(112)上转动连接有两个第一导杆(113)，所述第一导杆(113)上转动连接有两个封口块(114)，两个第二支撑板(112)相互远离的一侧设置有第二驱动组件(20)。

7.根据权利要求6所述的一种灌装机，其特征在于：所述第二驱动组件(20)包括安装于封口块(114)上的水平气缸(201)，所述水平气缸(201)的输出轴固接于两个封口块(114)相互远离的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述模切组件(12)包括固接在灌装机体(1)一侧的第一固定块(121)，所述第一固定块(121)的两侧设置有第二导杆(122)，所述第二导杆(122)远离第一固定块(121)的一侧设置有第二固定块(123)，所述第二固定块(123)靠近第一固定块(121)的一侧设置有模切刀具(124)，所述第二固定块(123)远离第一固定块(121)的一侧设置有第四固定板(125)，所述第四固定板(125)上安装有模切气缸(21)，所述模切气缸(21)的输出轴固接于第二固定块(123)远离第一固定块(121)的一侧。

技术总结本技术公开了一种灌装机，其包括灌装机体，所述灌装机体顶部设置有支撑轴，所述支撑轴顶部设置有固定圆盘，所述固定圆盘顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗设置有饮料，所述固定圆盘内设置有空腔，所述空腔的一侧设置有滴液组件，所述支撑轴一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板固接在进料漏斗的一端，所述第一支撑板远离进料漏斗的一侧设置有液氮罐，所述灌装机体的一侧设置两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固接有固定框，所述滴液组件底部设置有封口组件，所述封口组件底部设置有模切组件。本技术采用滴液后迅速加入液氮再立刻封口的方式进行灌装，便于防止饮料氧化。技术研发人员：丁郭影,姜超,郭威,叶无瑕,龚舒蓓,马紫彤,徐新伟受保护的技术使用者：杭州茗宝生物科技有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/18