一种建材抗压检测装置的制作方法

本技术属于建材检测，具体涉及一种建材抗压检测装置。

背景技术：

1、建材种类很多，各种板材、混凝土、空心砖等都需要进行抗压强度检测才能正常使用，从而保证工程质量。

2、对建材的抗压检测通常是抽样进行，目前常规的检查设备大多需要进行单一加压检测，一件测试完成要需要进行清扫，然后在进行另一件的检测，检测效率较低。

3、另外，在对空心块等特殊检测进行抗压检测时，当到达建材极限导致建材崩裂，从而造成四溅的碎渣，增加清扫负担。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种建材抗压检测装置，能够进行自动化流水操作，有效提高建材抗压检测效率。

2、为实现上述目的，本实用新型一种建材抗压检测装置，包括输送机构，所述输送机构包括若干由电机驱动的输送辊，所述输送辊端部通过传动链连接，输送辊表面共同连接输送链板，所述输送链板内部设有支撑台，所述支撑台内部中控供传动链穿过，所述输送辊分布在支撑台的两侧；

3、所述支撑台上表面位于输送链板的两侧对称设有立柱，两个立柱之间连接有顶板，所述顶板上沿输送链板输送方向依次固定有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的动力输出端位于顶板下方，并连接有压块，所述第二气缸的动力输出端位于顶板下方，并连接有限位板；

4、所述支撑台上对应压块设有压力传感器；

5、所述立柱外侧固定有第三气缸，所述第三气缸的动力输出端位于立柱内侧，并连接有调控挡板。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述第二气缸动力输出端连接有u型连接座，所述限位板固定连接于u型连接座上。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述限位板宽度与输送链板宽度相等。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台侧面设有控制面板，所述控制面板连接控制输送机构、第一气缸、第二气缸、第三气缸和压力传感器。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、利用输送机构能够对建材进行有序的输送，利用限位板进行挡停，通过压板进行抗压检测，利用压力传感器监测压力状态；整体通过控制面板进行集中控制，能够有效提高建材抗压检测效率；另外限位板与调节挡板的配合可以对抗压检测区域形成围挡，从而有效避免建材压碎状态造成碎渣四溅，方便对抗压检测后的建材进行清理。

技术特征：

1.一种建材抗压检测装置，包括输送机构，所述输送机构包括若干由电机驱动的输送辊(1)，所述输送辊(1)端部通过传动链(2)连接，输送辊(1)表面共同连接输送链板(3)，其特征在于，所述输送链板(3)内部设有支撑台(4)，所述支撑台(4)内部中控供传动链(2)穿过，所述输送辊(1)分布在支撑台(4)的两侧；

2.根据权利要求1所述的一种建材抗压检测装置，其特征在于，所述第二气缸(8)动力输出端连接有u型连接座(14)，所述限位板(10)固定连接于u型连接座(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种建材抗压检测装置，其特征在于，所述限位板(10)宽度与输送链板(3)宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种建材抗压检测装置，其特征在于，所述支撑台(4)侧面设有控制面板(15)，所述控制面板(15)连接控制输送机构、第一气缸(7)、第二气缸(8)、第三气缸(12)和压力传感器(11)。

技术总结本技术公开了一种建材抗压检测装置，包括输送机构，输送机构包括由电机驱动的输送辊，输送辊通过传动链连接，输送辊表面共同连接输送链板，输送链板内部设有支撑台，支撑台内部中控供传动链穿过，输送辊分布在支撑台的两侧；支撑台上表面位于输送链板的两侧对称设有立柱，立柱之间连接有顶板，顶板上沿输送链板输送方向依次固定有第一气缸和第二气缸，第一气缸的动力输出端位于顶板下方，并连接有压块，第二气缸的动力输出端位于顶板下方，并连接有限位板；支撑台上对应压块设有压力传感器；立柱外侧固定有第三气缸，第三气缸的动力输出端位于立柱内侧，并连接有调控挡板。本技术能够进行自动化流水操作，有效提高建材抗压检测效率。技术研发人员：任海琴受保护的技术使用者：山东曌远工程检测有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/18