一种挂弹架与弹药的装配方法及弹药装配台与流程

本发明涉及一种挂弹架与弹药的装配方法及弹药装配台，属于船内弹药运输组装装置。

背景技术：

1、针对船上作战飞机弹药的挂载与卸载，常用的保障设备为挂弹车，其作业方式为挂弹车转运弹药至悬挂装置，然后准确定位并完成悬挂。例如授权公告号为cn220430515u的中国实用新型专利公开的一种用于大型船只飞行甲板飞机的自动挂弹车，该挂弹车可以实现弹药的运输，并能够对弹药的角度、高度、x方向和y方向的位置进行调整，还能够调整弹药的倾斜角度以使弹药与飞机挂弹位置的倾斜平面保持一致，最后通过升降机构提升弹药的高度使其吊耳与飞机上挂弹架的挂点形成固定连接，完成挂弹操作。

2、然而，上述挂弹车（即弹药装配台）所适用工况是挂弹架已经固定在飞机上，挂弹操作过程中飞机和挂弹架都是固定不动的，挂弹车负责运输弹药至飞机的挂弹架下方，然后通过一系列的调整操作最终使弹药升起实现弹药吊耳与挂弹架上挂点的挂接。但是针对不同型号的飞机，有时需采取弹架组合体整体挂载的保障模式，即需要先将挂弹架与弹药进行挂接装配，然后再将二者的组合体整体固定到飞机上，对于现有的挂弹车，其只能满足弹药的运输，因此采用何种方式单独实现挂弹架与弹药的装配成为本领域技术人员所需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种挂弹架与弹药的装配方法，以解决现有技术中的挂弹架都是事先固定在飞机上然后与挂弹车运输的弹药进行挂接装配、而无法与弹药先装配成组合体以满足弹架组合体整体挂载保障模式的问题；本发明的目的还在于提供一种弹药装配台，以解决上述问题。

2、为实现上述目的，本发明中的挂弹架与弹药的装配方法采用如下技术方案：

3、一种挂弹架与弹药的装配方法，通过起吊设备将挂弹架吊起，通过弹药装配台装载弹药并将弹药运输至挂弹架的下方，控制起吊设备使挂弹架下降，通过设置在挂弹架和弹药装配台上的导向结构对挂弹架的下降进行导向，使挂弹架上的挂点对准弹药上的吊耳，最终实现两者之间的挂接装配。

4、上述技术方案的有益效果在于：本发明提出一种开拓性的挂弹架与弹药的装配方法，其中通过起吊设备将挂弹架吊起，通过弹药装配台装载弹药并将弹药运输至挂弹架的下方，然后控制起吊设备使挂弹架下降，由于起吊设备无法保证挂弹架下降过程中的稳定性，进而无法保证挂弹架上的挂点对准弹药上的吊耳，为实现二者成功挂接，通过设置在挂弹架和弹药装配台上的导向结构对挂弹架的下降进行导向，使挂弹架上的挂点对准弹药上的吊耳，最终实现两者之间的挂接装配，解决了现有技术中的挂弹架无法与弹药先装配成组合体以满足弹架组合体整体挂载保障模式的问题。

5、为实现上述目的，本发明中的弹药装配台采用如下技术方案：

6、一种弹药装配台，包括具有行走轮的装配台主体，装配台主体上设置有用于支撑弹药的支撑结构，装配台主体上还设置有导向结构，导向结构用于对由起吊设备控制下降的挂弹架进行导向以使挂弹架上的挂点对准弹药上的吊耳。

7、上述技术方案的有益效果在于：本发明提供一种改进型的弹药装配台，弹药装配台包括具有行走轮的装配台主体，装配台主体上设置有用于支撑弹药的支撑结构，这样就可以装载弹药，并将弹药运输至挂弹架的位置；装配台主体上还设置有导向结构，导向结构用于对由起吊设备控制下降的挂弹架进行导向以使挂弹架上的挂点对准弹药上的吊耳，这样只要弹药装配台将弹药运输至挂弹架的下方，接着由起吊设备控制挂弹架下降，下降过程中装配台主体上的导向结构对挂弹架进行导向，保证挂弹架上的挂点对准弹药上的吊耳，就能够实现二者之间的成功挂接，因此本发明的弹药装配台能够配合起吊设备解决现有技术中的挂弹架无法与弹药先装配成组合体以满足弹架组合体整体挂载保障模式的问题。

8、进一步地，导向结构为固定设置在装配台主体上的导向杆，导向杆具有用于插入挂弹架的导向孔内的插入段。

9、进一步地，导向杆上固定有固定板，固定板通过螺栓固定在装配台主体上。

10、进一步地，装配台主体包括顶部支撑架，所述支撑结构设置在顶部支撑架上，顶部支撑架具有边框，边框包括由槽钢制成的纵梁，纵梁包括上翼板、下翼板和肋板，所述固定板包括固定在导向杆底端的下部固定板，下部固定板位于下翼板上方且通过螺栓与下翼板固定连接，上翼板上设置有避让导向杆的避让槽。

11、进一步地，固定板还包括位于下部固定板上方的上部固定板，上部固定板位于上翼板下方且通过螺栓与上翼板固定连接。

12、进一步地，导向杆还包括与装配台主体固定连接的固定段，固定段和插入段的轴线平行，导向杆设置有平行的两个，两个导向杆的插入段之间的间距小于固定段之间的间距。

13、进一步地，装配台主体的底部设置有安装基座，行走轮安装在安装基座上，安装基座上还安装有插销机构，插销机构用于在弹药装配台移动到位后插入地面上的系留孔内以对弹药装配台进行定位。

14、进一步地，装配台主体包括顶部支撑架，顶部支撑架具有边框，边框包括两个平行间隔布置的纵梁，顶部支撑架还包括转动安装在两个纵梁之间的多个辊筒，辊筒上支撑设置有托盘，所述支撑结构设置在托盘上，至少一个纵梁上安装有拉挂销，托盘的侧部设置有用于与拉挂销定位配合的销孔。

15、进一步地，装配台主体包括顶部支撑架，所述支撑结构设置在顶部支撑架上，顶部支撑架具有边框，边框包括两个平行间隔布置的纵梁以及固定在两纵梁端部之间的横梁，边框两端横梁中的至少一个横梁与两纵梁可拆连接，以在拆掉横梁后与其他弹药装配台组合连接形成装配流水线。

技术特征：

1.一种挂弹架与弹药的装配方法，其特征在于，通过起吊设备将挂弹架吊起，通过弹药装配台装载弹药并将弹药运输至挂弹架的下方，控制起吊设备使挂弹架下降，通过设置在挂弹架和弹药装配台上的导向结构对挂弹架的下降进行导向，使挂弹架上的挂点对准弹药上的吊耳，最终实现两者之间的挂接装配。

2.一种弹药装配台，包括具有行走轮的装配台主体，装配台主体上设置有用于支撑弹药的支撑结构，其特征在于，装配台主体上还设置有导向结构，导向结构用于对由起吊设备控制下降的挂弹架进行导向以使挂弹架上的挂点对准弹药上的吊耳。

3.根据权利要求2所述的弹药装配台，其特征在于，导向结构为固定设置在装配台主体上的导向杆，导向杆具有用于插入挂弹架的导向孔内的插入段。

4.根据权利要求3所述的弹药装配台，其特征在于，导向杆上固定有固定板，固定板通过螺栓固定在装配台主体上。

5.根据权利要求4所述的弹药装配台，其特征在于，装配台主体包括顶部支撑架，所述支撑结构设置在顶部支撑架上，顶部支撑架具有边框，边框包括由槽钢制成的纵梁，纵梁包括上翼板、下翼板和肋板，所述固定板包括固定在导向杆底端的下部固定板，下部固定板位于下翼板上方且通过螺栓与下翼板固定连接，上翼板上设置有避让导向杆的避让槽。

6.根据权利要求5所述的弹药装配台，其特征在于，固定板还包括位于下部固定板上方的上部固定板，上部固定板位于上翼板下方且通过螺栓与上翼板固定连接。

7.根据权利要求3~6任意一项所述的弹药装配台，其特征在于，导向杆还包括与装配台主体固定连接的固定段，固定段和插入段的轴线平行，导向杆设置有平行的两个，两个导向杆的插入段之间的间距小于固定段之间的间距。

8.根据权利要求2~6任意一项所述的弹药装配台，其特征在于，装配台主体的底部设置有安装基座，行走轮安装在安装基座上，安装基座上还安装有插销机构，插销机构用于在弹药装配台移动到位后插入地面上的系留孔内以对弹药装配台进行定位。

9.根据权利要求2~6任意一项所述的弹药装配台，其特征在于，装配台主体包括顶部支撑架，顶部支撑架具有边框，边框包括两个平行间隔布置的纵梁，顶部支撑架还包括转动安装在两个纵梁之间的多个辊筒，辊筒上支撑设置有托盘，所述支撑结构设置在托盘上，至少一个纵梁上安装有拉挂销，托盘的侧部设置有用于与拉挂销定位配合的销孔。

10.根据权利要求2~6任意一项所述的弹药装配台，其特征在于，装配台主体包括顶部支撑架，所述支撑结构设置在顶部支撑架上，顶部支撑架具有边框，边框包括两个平行间隔布置的纵梁以及固定在两纵梁端部之间的横梁，边框两端横梁中的至少一个横梁与两纵梁可拆连接，以在拆掉横梁后与其他弹药装配台组合连接形成装配流水线。

技术总结本发明提供了一种挂弹架与弹药的装配方法及弹药装配台，属于船内弹药运输组装装置技术领域。弹药装配台包括装配台主体，装配台主体上设有支撑弹药的支撑结构，装配台主体上还设有导向结构，组装挂弹架与弹药时，通过起吊设备将挂弹架吊起，通过弹药装配台装载弹药并将弹药运输至挂弹架的下方，控制起吊设备使挂弹架下降，通过设置在挂弹架和弹药装配台上的导向结构对挂弹架的下降进行导向，使挂弹架上的挂点对准弹药上的吊耳，最终实现两者之间的挂接装配，满足弹架组合体整体挂载保障模式。技术研发人员：谢振朋,袁泉,李亚辉,李辉,高治华,左某受保护的技术使用者：中国船舶集团有限公司第七一三研究所技术研发日：技术公布日：2024/6/18