一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统的制作方法

本发明涉及低温液货运输、存储领域，具体涉及一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统。

背景技术：

1、围护系统一般由主层密封膜、主层绝缘层、次层密封膜和次层绝缘层四层组合形成，主层绝缘层通过若干绝缘模块组合形成，次层绝缘层通过若干次层绝缘模块组合形成，次层绝缘模块通过粘结、锚固等方式固定在船体结构上，主层绝缘模块通过粘结或者锚固的方式固定在次层绝缘模块上。

2、主层绝缘模块通过锚固件锚固在次层绝缘模块上，锚固件安装位置强度要求较大，如果通过锚固件将主层绝缘模块锚固在船体结构上，则锚固件需要穿过次层密封膜。另外如果采取粘结的方式安装次层绝缘模块和主层绝缘模块，需要对次层绝缘模块、主层绝缘模块临时固定，临时固定后粘结固化还需要一段时间，影响施工进度。

3、次层密封膜如殷瓦钢、不锈钢、玻璃纤维复合金属膜，对于殷瓦钢、不锈钢这类金属材料而言，锚固件穿过次层密封膜后可以通过焊接的方式保证次层密封膜的密性，现有技术如公告号为cn112498582b的发明专利公开了将第二密封屏蔽层4焊接在绝缘结构的卡舌尖3上，当第一密封屏蔽层1发生泄漏时，第二密封屏蔽层4可以承接泄漏的低温液体。

4、而对于玻璃纤维复合金属膜这类材料形成的次层密封膜而言，其隔热效果强于金属膜，但是采用这种膜时则锚固件无法穿过，进而导致无法通过锚固件将主层绝缘模块锚固在船体结构上。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，将次层绝缘模块和主层绝缘模块均锚固在船体结构上，提升围护系统的强度，解决锚固件无法穿过玻璃纤维复合金属膜类次层密封膜的问题。

2、本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统，包括次层绝缘模块、主层绝缘模块，次层绝缘模块上端面铺设有刚性次屏壁，跨越相邻的次层绝缘模块上的刚性次屏壁铺设有柔性次屏壁，刚性次屏壁和柔性次屏壁均为玻璃纤维复合金属膜；相邻的次层绝缘模块之间形成若干下部空间，相邻的主层绝缘模块之间形成上部空间；下部空间内设有第一锚固件和第一压块，第一锚固件通过第一压块将次层绝缘模块固定在船体结构上；第一压块填充在下部空间内并将下部空间上端填平至与次层绝缘模块上端面的刚性次屏壁平齐；上部空间内设有第二锚固件和第二压块，第一压块上端面设有内螺纹盲孔，第二锚固件一端穿过柔性次屏壁后与内螺纹盲孔螺纹连接，第二锚固件另外一端连接第二压块，第二压块将主层绝缘模块固定在次层绝缘模块上；主层绝缘模块的上端边缘设有搭接槽，所述搭接槽搭接有紧固卡板，紧固卡板跨越搭接在相邻的主层绝缘模块边缘的搭接槽内；上部空间还设有用以紧固卡板固定的第三锚固件，所述第三锚固件连接到第二压块上；第一压块上端面对应内螺纹盲孔设有环形隔膜，所述柔性次屏壁贴合刚性次屏壁和第一压块一侧设置粘结层，粘结层覆盖环形隔膜、环形隔膜外部的第一压块上端面区域以及柔性次屏壁与刚性次屏壁搭接区域。

4、进一步地，次层绝缘模块的边缘设有沿次层绝缘模块厚度方向设置的u型槽，相邻的次层绝缘模块的u型槽相对设置形成下部空间；u型槽内安装有第一下部垫块，第一下部垫块贴合u型槽的内壁设置，第一压块搭接压在第一下部垫块上。

5、进一步地，主层绝缘模块包括从下往上依次叠加设置的下部保温块、中部板材、上部保温块和顶部板材，下部保温块和上部保温块的边缘分别设有矩形缺口，下部保温块的矩形缺口内安装有第二下部垫块，第二下部垫块的硬度大于下部保温块的硬度；相邻的主层绝缘模块的矩形缺口相对设置合形成上部空间，第二压块配合卡入上部保温块边缘的矩形缺口内，第二压块搭接压在第二下部垫块上方的中部板材上。

6、进一步地，第一压块设有用以第一锚固件伸缩调整的弹性空间，第二压块设有用以第二锚固件伸缩调整的弹性空间。

7、进一步地，顶部板材的边缘距离上部保温块的边缘留有间距形成搭接槽，紧固卡板搭接在搭接槽内。

8、进一步地，紧固卡板上端面还固定有金属焊接板，第三锚固件下端与第二压块上端面螺纹配合连接，第三锚固件上端穿过紧固卡板并与紧固卡板连接固定。

9、进一步地，第三锚固件包括第三螺杆、金属密封片、金属密封帽，所述第三螺杆的两端分别设有外螺纹，第三螺杆穿过紧固卡板，第三螺杆穿过紧固卡板一端穿过金属密封片后与金属密封帽螺纹配合连接，第三螺杆另外一端与第二压块上端面螺纹配合，金属密封片贴合在紧固卡板上端面。

10、进一步地，主层绝缘模块上方还铺设有主层密封膜，主层密封膜为金属密封膜，主层密封膜边缘焊接在紧固卡板上的金属焊接板上；主层密封膜对应金属密封帽的位置设置开口，主层密封膜的开口位置与金属密封片焊接固定，金属密封帽与金属密封片焊接。

11、进一步地，主层绝缘模块和次层绝缘模块分别呈长方体结构，沿主层绝缘模块的长度方向设置的紧固卡板的长度大于沿所述主层绝缘模块的宽度方向设置的紧固卡板的长度。

12、进一步地，沿主层绝缘模块的长度方向紧固卡板设置至少两个第三锚固件，沿主层绝缘模块的宽度方向紧固卡板设置一个第三锚固件。

13、进一步地，沿主层绝缘模块的宽度方向设置的紧固卡板的两端分别设有搭接端头，沿主层绝缘模块的宽度方向设置的紧固卡板之间的搭接端头上下搭接连接。

14、进一步地，顶部板材设有纵横交错的贯穿型气体置换缝，贯穿型气体置换缝贯穿顶部板材的厚度方向；上部保温块对应贯穿型气体置换缝设置非贯穿型气体置换缝。

15、进一步地，船体结构上安装有锚固件基座，第一锚固件与锚固件基座连接；锚固件基座的外部还设有用以次层绝缘模块安装调平的定距板，锚固件基座从定距板的中心穿过；定距板支撑在次层绝缘模块下方。

16、进一步地，次层绝缘模块下方还涂覆有若干条状承载树脂。

17、进一步地，第三螺杆还安装有锁紧螺母，锁紧螺母置于第二压块的上端面并与第三螺杆螺纹配合。

18、进一步地，下部空间内还设有十字形刚性保温材料，第一锚固件从十字形刚性保温材料的中心穿过；第一下部垫块配合u型槽形成十字型空间，十字形刚性保温材料配合填充在十字形空间内，十字形空间端部和第一下部垫块端部对齐。

19、进一步地，主层密封膜为殷瓦钢、304l不锈钢波纹板。

20、进一步地，刚性次屏壁包括铝板及设置在铝板两侧的玻璃纤维板；柔性次屏壁包括铝箔和设置在铝箔两侧的玻璃纤维布；铝板的厚度大于铝箔的厚度。

21、相比与现有技术，本发明的有益效果在于：

22、1、本发明通过第一锚固件、第二锚固件和第三锚固件实现次层绝缘模块和主层绝缘模块的固定，避免了主层绝缘模块安装时锚固件安装在次层绝缘模块上导致次层绝缘模块布局受力过大的问题。通过机械连接的方式实现次层绝缘模块和主层绝缘模块的固定，增加了围护系统的稳定性，也省去了粘结所需的等待时间以及临时固定装置。

23、2、本发明通过环形隔膜在内螺纹盲孔的外部形成第一层密封，粘结层覆盖环形隔膜、环形隔膜外部的第一压块上端面区域以及柔性次屏壁与刚性次屏壁搭接区域形成第二层密封，解决了第二锚固件穿过柔性次屏壁位置处密性的问题。

24、3、本发明中通过第一压块、第二压块的弹性空间的设置，为主层绝缘模块、次层绝缘模块热胀冷缩变化时提供变形空间，避免局部受力过大导致绝缘模块损坏。