排气管安装定位与对线纠偏检验方法与流程

本申请涉及船舶建造，更具体地说，涉及一种排气管安装定位与对线纠偏检验方法。

背景技术：

1、现有技术的生产设计工艺中，对于船舶上层建筑中的烟囱内的排气管，在分段建造的大组立阶段中，先完成内部结构安装，然后再实施安装排气管作业，以人工拉尺测量的方式去不断调整排气管安装定的尺寸数据，最终完成船舶烟囱分段对排气管安装的工艺技术方案。

2、采用现有技术中的安装方式，对于船舶烟囱的排气管在分段建造阶段产生缺陷主要表现在，技术准备不清晰造成排气管来料错误，安装阶段才开始测量定位造成安装定偏差、法兰管端面螺丝孔安装错位，多种问题造成分段在大组立阶段建造安装排气管的精度超差严重，影响了后一道工序暨分段总组生产阶段，造成排气管精度严重错位的现象，从而整个生产建造工艺流程中造成了大量的返工作业生产效率低下，无法有效满足船舶建造快速化的发展趋势。

3、因此，如何加强安装排气管的技术准备，避免安装阶段边安装边测量定位排气管造成的安装定位偏差，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供了一种排气管安装定位与对线纠偏检验方法，以实现加强安装排气管的技术准备，避免安装阶段边安装边测量定位排气管造成的安装定位偏差。

2、为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种排气管安装定位与对线纠偏检验方法，包括以下步骤：

4、s1,在小组立阶段，在艏围壁板、艉围壁板和纵围壁板上戡划出排气管的上下高低定位基准线，在甲板上戡划出排气管的筒体中心线距离艏围壁板、艉围壁板和纵围壁板的肋位号定位基准线，所有戡划的定位基准线形成定位基准线网；

5、s2,在大组立阶段，在甲板上安装艏围壁板、艉围壁板和纵围壁板，并根据定位基准线网的数据安装排气管。

6、可选地，步骤s1还包括在艏围壁板、艉围壁板、纵围壁板和甲板上戡划定位基准线网的对应位置标注排气管的安装件号。

7、可选地，步骤s1还包括在艏围壁板、艉围壁板、纵围壁板和甲板上戡划定位基准线网的对应位置标注排气管对应的上下连接件的安装件号。

8、可选地，步骤s1还包括在艏围壁板、艉围壁板、纵围壁板和甲板上戡划定位基准线网的对应位置标注排气管对应的上下连接件的肋位号。

9、可选地，上下连接件包括法兰管。

10、可选地，上下连接件包括套管。

11、可选地，上下连接件包括膨胀节。

12、可选地，艏围壁板、艉围壁板通过吊装安装在甲板上。

13、可选地，纵围壁板通过吊装安装在甲板上。

14、可选地，排气管通过吊装安装在甲板上。

15、本申请所提供的排气管安装定位与对线纠偏检验方法，排气管安装定位与对线纠偏检验方法，包括以下步骤：s1,在小组立阶段，在艏围壁板、艉围壁板和纵围壁板上戡划出排气管的上下高低定位基准线，在甲板上戡划出排气管的筒体中心线距离艏围壁板、艉围壁板和纵围壁板的肋位号定位基准线，所有戡划的定位基准线形成定位基准线网；s2,在大组立阶段，在甲板上安装艏围壁板、艉围壁板和纵围壁板，并根据定位基准线网的数据安装排气管。

16、由于在小组立阶段，在甲板、艏围壁板、艉围壁板和纵围壁板上戡划出了用于定位待安装的排气管的定位基准线网，包含了定位排气管的上下高低定位基准线、定位排气管的筒体中心线的肋位号定位基准线，避免了在甲板上安装了艏围壁板、艉围壁板和纵围壁板之后再进行戡划基准线定位，减小了安装误差的累积，实现了加强安装排气管的技术准备，避免安装阶段边安装边测量定位排气管造成的安装定位偏差。

技术特征：

1.一种排气管安装定位与对线纠偏检验方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的排气管安装定位与对线纠偏检验方法，其特征在于，所述步骤s1还包括在所述艏围壁板(3)、所述艉围壁板(1)、所述纵围壁板(2)和所述甲板(4)上戡划所述定位基准线网的对应位置标注所述排气管(5)的安装件号。

3.如权利要求2所述的排气管安装定位与对线纠偏检验方法，其特征在于，所述步骤s1还包括在所述艏围壁板(3)、所述艉围壁板(1)、所述纵围壁板(2)和所述甲板(4)上戡划所述定位基准线网的对应位置标注所述排气管(5)对应的上下连接件的安装件号。

4.如权利要求3所述的排气管安装定位与对线纠偏检验方法，其特征在于，所述步骤s1还包括在所述艏围壁板(3)、所述艉围壁板(1)、所述纵围壁板(2)和所述甲板(4)上戡划所述定位基准线网的对应位置标注所述排气管(5)对应的上下连接件的肋位号。

5.如权利要求4所述的排气管安装定位与对线纠偏检验方法，其特征在于，所述上下连接件包括法兰管。

6.如权利要求5所述的排气管安装定位与对线纠偏检验方法，其特征在于，所述上下连接件包括套管。

7.如权利要求6所述的排气管安装定位与对线纠偏检验方法，其特征在于，所述上下连接件包括膨胀节。

8.如权利要求1所述的排气管安装定位与对线纠偏检验方法，其特征在于，所述艏围壁板(3)、所述艉围壁板(1)通过吊装安装在所述甲板(4)上。

9.如权利要求1所述的排气管安装定位与对线纠偏检验方法，其特征在于，所述纵围壁板(2)通过吊装安装在所述甲板(4)上。

10.如权利要求1所述的排气管安装定位与对线纠偏检验方法，其特征在于，所述排气管(5)通过吊装安装在所述甲板(4)上。

技术总结本申请所提供的排气管安装定位与对线纠偏检验方法，属于船舶建造技术领域，包括以下步骤：S1,在小组立阶段，戡划出排气管的上下高低定位基准线，在甲板上戡划出排气管的筒体中心线距离艏围壁板、艉围壁板和纵围壁板的肋位号定位基准线，所有戡划的定位基准线形成定位基准线网；S2,在大组立阶段，根据定位基准线网的数据安装排气管。由于在小组立阶段，在甲板、艏围壁板、艉围壁板和纵围壁板上戡划出了用于定位待安装的排气管的定位基准线网，避免了在甲板上安装了艏围壁板、艉围壁板和纵围壁板之后再进行戡划基准线定位，实现了加强安装排气管的技术准备，避免安装阶段边安装边测量定位排气管造成的安装定位偏差。技术研发人员：常志军,刘保华,华阳,高仓健,仓杨受保护的技术使用者：江南造船（集团）有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18