一种杆件组装结构的制作方法

本技术涉及一种杆件结构，尤其涉及一种适用于海运设备的杆件组装结构。

背景技术：

1、近年来，随着海运设备的大型化发展，很多设备均向模块化设计和建造转变，随着技术的不断发展，海运工装设备和石油化工装置的模块化趋势尤为明显。目前这种大型设备/物资在内河、近海和远洋运输等环节中，使用的杆件每次都需要根据施工方案进行定制加工，且无法重复使用。这样的现有技术带来了以下几个问题：1、效率低：绑扎杆件需要在施工前进行定制加工，定制加工需要一定的加工周期，影响施工效率；2、成本高：绑扎杆件需根据具体的方案进行定制加工，运输完成后，该杆件无法重复使用，导致绑扎成本较高；3、解绑施工要求高：绑扎杆件整体重量比较大，现场装卸需要吊机等机械进行辅助，重量越大，需要的机械吨位也越大，对现场施工空间要就更高；解绑过程中同时需要申请动火许可且需要特殊看护，进行气割切割，增加施工难度。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种适用于海运设备的杆件组装结构，旨在满足提高效率，并降低成本和施工要求的实际应用需求。

2、对此，本实用新型提供一种杆件组装结构，包括：焊接结构件、第一端头、管节模组、第二端头、耳板活动端以及耳板固定端，所述焊接结构件通过所述第一端头与所述管节模组的一端相连接，所述管节模组的另一端通过所述第二端头与所述耳板活动端的一端相连接，所述耳板活动端的另一端与所述耳板固定端相连接；其中，所述管节模组包括一种或多种标准管节，多种标准管节为至少包括两种不同长度的标准管节。

3、本实用新型的进一步改进在于，所述标准管节包括500mm的第一管节、1000mm的第二管节以及2000mm的第三管节中的任意一种或几种。

4、本实用新型的进一步改进在于，所述焊接结构件包括活动插板，所述活动插板插接于所述第一端头远离所述管节模组的一端。

5、本实用新型的进一步改进在于，所述第一端头为单槽端头，所述单槽端头靠近所述活动插板的一端设置有第一插接槽，所述活动插板设置于所述第一插接槽之中。

6、本实用新型的进一步改进在于，所述管节模组中相邻两个标准管节之间采用连接件相连接，所述管节模组通过连接件分别与所述第一端头和第二端头相连接；所述连接件包括螺栓或螺杆。

7、本实用新型的进一步改进在于，所述第二端头为双槽端头，所述双槽端头靠近所述耳板活动端的一端设置有第二插接槽，所述耳板活动端的一端设置于所述第二插接槽之中。

8、本实用新型的进一步改进在于，所述耳板活动端的另一端设置有销轴连接件，所述耳板活动端通过所述销轴连接件与所述耳板固定端相连接。

9、本实用新型的进一步改进在于，所述耳板活动端的另一端为圆弧连接端。

10、本实用新型的进一步改进在于，所述耳板固定端远离所述耳板活动端的一侧设置有安装平面。

11、本实用新型的进一步改进在于，所述第一端头靠近所述焊接结构件的一端为第一插入尖端，所述第二端头靠近所述耳板活动端的一端为第二插入尖端。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：所述焊接结构件通过所述第一端头与所述管节模组的一端相连接，所述管节模组的另一端通过所述第二端头与所述耳板活动端的一端相连接，所述耳板活动端的另一端与所述耳板固定端相连接；其中，所述管节模组包括一种或多种标准管节，多种标准管节为至少包括两种不同长度的标准管节，进而能够在项目执行前进行批量预制和生产，并根据不同项目需求选择不同的标准管节进行灵活拼接和重复使用，有效地提高了工作效率，并降低了制造加工成本，在此基础上，本实用新型还可以采用螺栓或螺杆等连接件实现可拆卸的结构设计，在现场解绑过程中，通过其可拆卸的结构设计即可将所述杆件组装结构进行拆解，避免了大型吊机的使用，有效地降低施工要求。

技术特征：

1.一种杆件组装结构，其特征在于，包括：焊接结构件、第一端头、管节模组、第二端头、耳板活动端以及耳板固定端，所述焊接结构件通过所述第一端头与所述管节模组的一端相连接，所述管节模组的另一端通过所述第二端头与所述耳板活动端的一端相连接，所述耳板活动端的另一端与所述耳板固定端相连接；其中，所述管节模组包括一种或多种标准管节，多种标准管节为至少包括两种不同长度的标准管节。

2.根据权利要求1所述的杆件组装结构，其特征在于，所述标准管节包括500mm的第一管节、1000mm的第二管节以及2000mm的第三管节中的任意一种或几种。

3.根据权利要求1或2所述的杆件组装结构，其特征在于，所述焊接结构件包括活动插板，所述活动插板插接于所述第一端头远离所述管节模组的一端。

4.根据权利要求3所述的杆件组装结构，其特征在于，所述第一端头为单槽端头，所述单槽端头靠近所述活动插板的一端设置有第一插接槽，所述活动插板设置于所述第一插接槽之中。

5.根据权利要求1或2所述的杆件组装结构，其特征在于，所述管节模组中相邻两个标准管节之间采用连接件相连接，所述管节模组通过连接件分别与所述第一端头和第二端头相连接；所述连接件包括螺栓或螺杆。

6.根据权利要求1或2所述的杆件组装结构，其特征在于，所述第二端头为双槽端头，所述双槽端头靠近所述耳板活动端的一端设置有第二插接槽，所述耳板活动端的一端设置于所述第二插接槽之中。

7.根据权利要求6所述的杆件组装结构，其特征在于，所述耳板活动端的另一端设置有销轴连接件，所述耳板活动端通过所述销轴连接件与所述耳板固定端相连接。

8.根据权利要求7所述的杆件组装结构，其特征在于，所述耳板活动端的另一端为圆弧连接端。

9.根据权利要求7所述的杆件组装结构，其特征在于，所述耳板固定端远离所述耳板活动端的一侧设置有安装平面。

10.根据权利要求1或2所述的杆件组装结构，其特征在于，所述第一端头靠近所述焊接结构件的一端为第一插入尖端，所述第二端头靠近所述耳板活动端的一端为第二插入尖端。

技术总结本技术提供一种杆件组装结构，包括：焊接结构件、第一端头、管节模组、第二端头、耳板活动端以及耳板固定端，所述焊接结构件通过所述第一端头与所述管节模组的一端相连接，所述管节模组的另一端通过所述第二端头与所述耳板活动端的一端相连接，所述耳板活动端的另一端与所述耳板固定端相连接；其中，所述管节模组包括一种或多种标准管节，多种标准管节为至少包括两种不同长度的标准管节。本技术能够有效地提高了工作效率，并降低了制造加工成本，在此基础上，本技术还可以采用螺栓或螺杆等连接件实现可拆卸的结构设计，有效地降低施工要求。技术研发人员：邱明杰,陈健,胡天勇,李旭受保护的技术使用者：中远海运工程物流有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/6/23