一种便携式模块底座结构的制作方法

本技术涉及船舶设备，尤其涉及一种便携式模块底座结构。

背景技术：

1、目前的船体结构大部分采用分段制造，船体中的很多船体结构都是采用多个船体模块进行组装而成的。而这些船体模块因为其特殊性会有要求指标不能采用烧焊处理，主要是因为这些模块会因烧焊导致热形变，会影响船体的整体构造强度，无法满足船体的制造要求，导致无法如期交付。

2、因此，本申请一种便携式模块底座结构以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述现有的问题的一个或多个，提出一种便携式模块底座结构，解决因无法在吊机吊臂上进行焊接等动火作业时，需要增加观察平台等问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供一种便携式模块底座结构，包括与船体固定连接的设备底座，设备底座的上方用于放置船体模块，设备底座的上、下、左、右四个方向均布置固定肘板，每个方向上的固定肘板数量至少为一个，四个方向的固定肘板围成一个用于放置船体模块的空间限制船体模块移动。

3、作为一种可实现的优选方式每个方向上的固定肘板的数量为二个，每个方向上的固定肘板平行设置。

4、作为一种可实现的优选方式，两个平行设置的固定肘板之间设置有止推块，止推块的端部抵接船体模块。

5、作为一种可实现的优选方式，固定肘板的一侧边为直角边，固定肘板的直角边抵接船体模块。

6、作为一种可实现的优选方式，固定肘板为一体成型板，包括矩形板和位于矩形板左侧的直角梯形板，矩形板的一侧边和船体模块抵接，直角梯形板的平行长边和矩形板连接，直角梯形板的直角边位于设备底座上。

7、作为一种可实现的优选方式，船体模块的底座为工字钢形状，工字钢的两平行边放置在围成的用于放置船体模块的空间上、下方向上。

8、作为一种可实现的优选方式，设置在设备底座上、下两个方向上的固定肘板与船体模块抵接的端部均设置有垫板。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型提供的一种便携式模块底座结构，结构合理、简单，本申请采用8块固定肘板和4块止推块组合结构，利用固定肘板在从上下左右四个方向卡住船体模块，并配合使用4个止推块从上下左右4个方向顶住船体模块底部，限制其位置移动。从而，既能满足船体模块不烧焊的要求，又能在满足强度要求的同时不让模块位置移动。

技术特征：

1.一种便携式模块底座结构，其特征在于，包括与船体固定连接的设备底座(1)，所述设备底座(1)的上方用于放置船体模块(2)，所述设备底座(1)的上、下、左、右四个方向均布置固定肘板(3)，每个方向上的所述固定肘板(3)数量至少为一个，四个方向的所述固定肘板(3)围成一个用于放置船体模块(2)的空间限制船体模块移动。

2.根据权利要求1所述的一种便携式模块底座结构，其特征在于，每个方向上的固定肘板(3)的数量为二个，每个方向上的固定肘板(3)平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种便携式模块底座结构，其特征在于，两个平行设置的所述固定肘板(3)之间设置有止推块(4)，每个所述止推块(4)的端部抵接船体模块(2)。

4.根据权利要求1所述的一种便携式模块底座结构，其特征在于，所述固定肘板(3)的一侧边为直角边，所述固定肘板(3)的直角边抵接所述船体模块(2)。

5.根据权利要求1所述的一种便携式模块底座结构，其特征在于，所述固定肘板(3)为一体成型板，包括矩形板(31)和位于矩形板左侧的直角梯形板(32)，所述矩形板(31)的一侧边和所述船体模块(2)抵接，所述直角梯形板(32)的平行长边和所述矩形板(31)连接，所述直角梯形板(32)的直角边位于所述设备底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种便携式模块底座结构，其特征在于，所述船体模块(2)的底座为工字钢形状，所述工字钢的两平行边放置在围成的放置船体模块的空间上、下方向上。

7.根据权利要求6所述的一种便携式模块底座结构，其特征在于，设置在所述设备底座(1)上、下两个方向上的固定肘板(3)与所述船体模块(2)抵接的端部均设置有垫板(5)。

技术总结本技术公开了一种便携式模块底座结构，涉及船体设备技术领域，包括与船体固定连接的设备底座，设备底座的上方用于放置船体模块，设备底座的上、下、左、右四个方向均布置固定肘板，每个方向上的固定肘板数量至少为一个，四个方向的固定肘板围成一个用于放置船体模块的空间限制船体模块移动。本技术结构简单合理，采用8块固定肘板和4块止推块组合形式，利用固定肘板在从上下左右四个方向卡住船体模块，并配合使用4个止推块从上下左右4个方向顶住船体模块底部，限制其位置移动。从而，既能满足船体模块不烧焊的要求，又能在满足强度要求的同时不让模块位置移动。技术研发人员：丁宁,谭玉颖,赵媛媛受保护的技术使用者：南通欣通船舶与海洋工程设计有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/6/26