一种自适应外肋骨大型筒体施工作业平台的制作方法

本发明涉及船舶筒体施工领域，具体涉及一种自适应外肋骨大型筒体施工作业平台。

背景技术：

1、大型筒体在建造过程中，表面一般需安装焊接有很多管节、基座等部件，在对筒体进行对接时，也需要预先对焊缝进行预热、打磨等工序，大型筒体的圆弧形态导致了在对其外表面施工时，特别是筒体弧面的左上方和右上方，倾斜方位使得施工人员无法立足。

2、因此，为了方便筒体上方和侧面施工，现常用有两种施工方法，一种是在筒体弧度的最高点处搭设固定平台，最高点的两侧则会利用固定平台搭设脚手架，延伸至筒体弧度的侧方。但是，此种制造固定平台的造价成本高且通用性低，无法适配各种尺寸的筒体，在筒体面积及表面弧度发生变化时，该种固定平台也需要随之改造；第二种则是需要从筒体两侧底部逐层搭设脚手架，不仅工作量非常大，且对于大型筒体，此种方法搭建高度较高，脚手架的稳定性不足，无法保证施工人员的安全，特别是在室外遇风险天气，更增加了施工危险性，存在一定的安全隐患，同时，不管采用何种方法，都需要将固定平台在筒体外侧焊接，对于部分特殊材质的筒体，焊接也会对筒体表面造成损伤，造成质量隐患。

技术实现思路

1、本申请提供一种自适应外肋骨大型筒体施工作业平台，可以解决现有技术中存在的在对大型筒体外表面进行施工时，都需先在筒体外周另外搭建施工作业平台，导致工作量及施工成本剧增，影响施工效率，临时搭建的作业平台通用性低，无法适用各种尺寸的筒体，同时，部分作业平台搭建高度过高，稳定性不足，也无法保证施工人员安全，而且施工平台的焊接工作也会对筒体表面造成影响的技术问题。

2、本申请实施例提供一种自适应外肋骨大型筒体施工作业平台，包括：

3、平台机构，所述平台机构包括多组转动连接且底部部分镂空的平台节段，所述平台节段底部两端分别横向设有导向单元；

4、连接机构，所述连接机构包括分别设置在每组所述导向单元上的夹持组件以用于夹持筒体外肋骨，所述夹持组件包括自上而下依次连接的与所述导向单元配合的滑动单元、万向转动单元以及夹持单元。

5、在本实施方式中，多个平台机构转动连接用于配合筒体外表面的弧度，连接机构用于直接夹持筒体外肋骨且连接机构中两夹持组件的横向调节性能够根据不同体积筒体上外肋骨的间距调节自身距离，不仅通用性高，稳定性强，也能大幅度节省搭建工作量。

6、在一种实施方式中，所述平台节段两侧均横向设有第一连接耳，且相邻两所述平台节段中相互靠近的两第一连接耳上设有贯穿两所述第一连接耳的第一连接轴。

7、在一种实施方式中，所述平台节段包括站立面和可拆卸设置于所述站立面四周的护栏。

8、在一种实施方式中，所述站立面包括镂空区和位于所述镂空区外周的站立区。

9、在一种实施方式中，所述站立区上表面纵向设置有若干套筒，所述护栏设置于所述套筒内。

10、在一种实施方式中，所述平台节段上的两所述导向单元位于同一条横轴线上。

11、在一种实施方式中，所述导向单元包括一导向轴和位于所述导向轴两端并与所述站立面底部连接的第二连接耳。

12、在一种实施方式中，所述滑动单元包括位于所述夹持组件顶部且沿着所述导向轴滑动的第三连接耳。

13、在一种实施方式中，所述夹持单元包括两顶部转动连接的夹持臂。

14、在一种实施方式中，所述夹持单元还包括一可拆卸设置且横向连接两所述夹持臂的第二连接轴。

15、本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果包括：

16、1、本申请中的一种自适应外肋骨大型筒体施工作业平台通过设置多组转动连接且底部部分镂空的平台节段，能够贴合各种尺寸的筒体表面弧度，在每组平台节段底部设置的两组夹持组件，能够根据不同平台节段外肋骨之间的间隔距离灵活调节横向位置，能满足大部分的筒体尺寸连接要求，提高施工作业平台的适配性及通用性，减少传统平台搭建的材料投入、资金投入及人力投入；

17、2、本申请中的一种自适应外肋骨大型筒体施工作业平台中连接机构直接连接筒体外肋骨，不仅能保证连接稳定性，提高施工安全系数，也无需再对筒体外表面进行焊接工作，减少工序流程、提高施工效率的同时，也能减少对筒体外表面的损伤。

技术特征：

1.一种自适应外肋骨大型筒体施工作业平台，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种自适应外肋骨大型筒体施工作业平台，其特征在于，所述平台节段(1)两侧均横向设有第一连接耳(101)，且相邻两所述平台节段(1)中相互靠近的两第一连接耳(101)上设有贯穿两所述第一连接耳(101)的第一连接轴(102)。

3.如权利要求1所述的一种自适应外肋骨大型筒体施工作业平台，其特征在于，所述平台节段(1)包括站立面(103)和可拆卸设置于所述站立面(103)四周的护栏(104)。

4.如权利要求3所述的一种自适应外肋骨大型筒体施工作业平台，其特征在于，所述站立面(103)包括镂空区(1031)和位于所述镂空区(1031)外周的站立区(1032)。

5.如权利要求4所述的一种自适应外肋骨大型筒体施工作业平台，其特征在于，所述站立区(1032)上表面纵向设置有若干套筒(105)，所述护栏(104)设置于所述套筒(105)内。

6.如权利要求3所述的一种自适应外肋骨大型筒体施工作业平台，其特征在于，所述平台节段(1)上的两所述导向单元(2)位于同一条横轴线上。

7.如权利要求6所述的一种自适应外肋骨大型筒体施工作业平台，其特征在于，所述导向单元(2)包括一导向轴(201)和位于所述导向轴(201)两端并与所述站立面(103)底部连接的第二连接耳(202)。

8.如权利要求7所述的一种自适应外肋骨大型筒体施工作业平台，其特征在于，所述滑动单元(3)包括位于所述夹持组件顶部且沿着所述导向轴(201)滑动的第三连接耳(301)。

9.如权利要求8所述的一种自适应外肋骨大型筒体施工作业平台，其特征在于，所述夹持单元(5)包括两顶部转动连接的夹持臂(501)。

10.如权利要求9所述的一种自适应外肋骨大型筒体施工作业平台，其特征在于，所述夹持单元(5)还包括一可拆卸设置且横向连接两所述夹持臂(501)的第二连接轴(502)。

技术总结本发明公开了一种自适应外肋骨大型筒体施工作业平台，涉及船舶筒体施工领域，该自适应外肋骨大型筒体施工作业平台包括平台机构和连接机构，平台机构包括多组转动连接且底部部分镂空的平台节段，平台节段底部两端分别横向设有导向单元；连接机构包括分别设置在每组导向单元上的夹持组件以用于夹持筒体外肋骨，夹持组件包括自上而下依次连接的与导向单元配合的滑动单元、万向转动单元以及夹持单元。本申请中的自适应外肋骨大型筒体施工作业平台能通过调节多组平台节段之间的连接角度以及每组平台节段上两夹持组件之间的横向距离，适应不同体积的筒体外表面弧度，通用性高且连接方式简单，无需额外搭建、焊接工作，提高筒体外表面的施工效率。技术研发人员：倪龙,邱宏森,陈钢,喻智峰受保护的技术使用者：武昌船舶重工集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26