一种大功率舵桨的升降装置的制作方法

本技术属于大功率舵桨的升降装置相关，具体涉及一种大功率舵桨的升降装置。

背景技术：

1、大功率舵桨的升降装置一般是由液压或电动系统控制的，液压升降系统通过液压泵提供动力，通过液压缸控制舵桨的升降运动，电动升降系统则通过电动机提供动力，通过螺杆传动或其他机械结构控制舵桨的升降运动，这些升降装置可以根据舵桨的需要进行精确的控制，以实现船舶的操纵和航行需要。

2、大功率舵桨的升降装置在进行使用时，当活塞杆缺乏润滑效果时，活塞杆与密封件、缸体之间的摩擦会增加，导致活塞杆在运动时产生较大的摩擦力，所以需要一种新的装置，来解决目前所面临的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种大功率舵桨的升降装置，以解决上述背景技术中提出的大功率舵桨的升降装置在进行使用时，当活塞杆缺乏润滑效果时，活塞杆与密封件、缸体之间的摩擦会增加，导致活塞杆在运动时产生较大的摩擦力，所以需要一种新的装置，来解决目前所面临的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率舵桨的升降装置，包括液压升降装置，所述液压升降装置的上端位置处安装有缸盖，所述液压升降装置的内部位置处安装有缸筒，所述液压升降装置的内部位置处安装有活塞杆，所述活塞杆的外壁在位于上方位置处安装有缓冲作用的缓冲环，所述活塞杆的外壁在位于下方位置处安装有法兰，所述法兰的内侧位置处安装有起到导向作用的导向套，所述导向套的内壁位置处安装有防尘圈和密封圈，所述活塞杆可推动安装在下端位置处的舵桨主体进行移动，所述液压升降装置的下端位置处安装有固定边框，所述固定边框的左右两端位置处设置有螺纹孔，所述固定边框通过螺纹孔在位于内部左右两端位置处套接有螺栓杆，所述螺栓杆的内部位置处套接有流通管道，所述流通管道的外壁位置处固定有推动板，所述推动板通过位于内侧位置处的转动轴与螺栓杆套接，所述推动板的上端两端位置处固定有凸起机构，所述固定边框在位于内壁位置处设置有滑槽，通过所述滑槽将凸起机构卡接在内侧位置处，所述流通管道的内部位置处固定有防护网，所述防护网的另一端位置处贴合在海绵，所述流通管道的内侧位置处套接有不锈钢滚珠。

3、优选的，所述液压升降装置通过活塞杆可使得舵桨主体进行上升和下降。

4、优选的，所述固定边框固定在液压升降装置的下端位置处，所述螺栓杆在螺纹孔的内部位置处可进行转动。

5、优选的，所述螺栓杆的转动可推动推动板的移动，所述推动板在移动过程中使得凸起机构在滑槽的内位置处进行移动。

6、优选的，所述推动板固定在流通管道的外壁位置处，所述凸起机构科技在滑槽的内壁位置处。

7、优选的，所述流通管道通过推动板与凸起机构不会随着螺栓杆的转动进行转动，所述螺栓杆通过转动轴与推动板进行卡接。

8、优选的，所述螺栓杆在螺纹孔的内部位置处进行转动时可推动推动板和流通管道进行移动，所述流通管道的移动使得不锈钢滚珠可贴合在活塞杆的外壁位置处。

9、优选的，所述流通管道的内部可加入润滑油浸入到海绵的内部位置处，所述海绵在不锈钢滚珠产生转动时将润滑油涂抹在其外壁位置处。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种大功率舵桨的升降装置，具备以下有益效果：

11、1、本装置可通过流通管道往内侧位置处添加润滑油，润滑油浸入到海绵的内部位置处，海绵的另一端将不锈钢滚珠进行包裹，转动螺栓杆同时带动流通管道往内侧位置处进行移动，直到移动到不锈钢滚珠贴合在活塞杆的外壁位置处，在活塞杆进行移动时带动不锈钢滚珠进行转动，通过浸入润滑油的海绵在不锈钢滚珠转动时将润滑油涂抹在活塞杆的外壁位置处，从而增加活塞杆的润滑效果。

12、2、将推动板固定在流通管道的外壁位置处，在固定边框的内壁上下方位置处设置于滑槽，位于推动板上下两端位置处的凸起机构分别卡接在对应的滑槽内部位置处，推动板通过转动轴与螺栓杆卡接在一起，这样螺栓杆进行转动时可推动推动板和流通管道同时进行移动，且由于凸起机构卡接在滑槽的内部位置处，在螺栓杆进行转动时，流通管道不会产生转动。

技术特征：

1.一种大功率舵桨的升降装置，其特征在于，包括液压升降装置(1)，所述液压升降装置(1)的上端位置处安装有缸盖(7)，所述液压升降装置(1)的内部位置处安装有缸筒(13)，所述液压升降装置(1)的内部位置处安装有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的外壁在位于上方位置处安装有缓冲作用的缓冲环(8)，所述活塞杆(4)的外壁在位于下方位置处安装有法兰(11)，所述法兰(11)的内侧位置处安装有起到导向作用的导向套(9)，所述导向套(9)的内壁位置处安装有防尘圈(10)和密封圈(12)，所述活塞杆(4)可推动安装在下端位置处的舵桨主体(3)进行移动，所述液压升降装置(1)的下端位置处安装有固定边框(2)，所述固定边框(2)的左右两端位置处设置有螺纹孔(14)，所述固定边框(2)通过螺纹孔(14)在位于内部左右两端位置处套接有螺栓杆(6)，所述螺栓杆(6)的内部位置处套接有流通管道(5)，所述流通管道(5)的外壁位置处固定有推动板(19)，所述推动板(19)通过位于内侧位置处的转动轴(16)与螺栓杆(6)套接，所述推动板(19)的上端两端位置处固定有凸起机构(20)，所述固定边框(2)在位于内壁位置处设置有滑槽(15)，通过所述滑槽(15)将凸起机构(20)卡接在内侧位置处，所述流通管道(5)的内部位置处固定有防护网(21)，所述防护网(21)的另一端位置处贴合在海绵(17)，所述流通管道(5)的内侧位置处套接有不锈钢滚珠(18)。

2.根据权利要求1所述的一种大功率舵桨的升降装置，其特征在于：所述液压升降装置(1)通过活塞杆(4)可使得舵桨主体(3)进行上升和下降。

3.根据权利要求1所述的一种大功率舵桨的升降装置，其特征在于：所述固定边框(2)固定在液压升降装置(1)的下端位置处，所述螺栓杆(6)在螺纹孔(14)的内部位置处可进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种大功率舵桨的升降装置，其特征在于：所述螺栓杆(6)的转动可推动推动板(19)的移动，所述推动板(19)在移动过程中使得凸起机构(20)在滑槽(15)的内位置处进行移动。

5.根据权利要求4所述的一种大功率舵桨的升降装置，其特征在于：所述推动板(19)固定在流通管道(5)的外壁位置处，所述凸起机构(20)科技在滑槽(15)的内壁位置处。

6.根据权利要求5所述的一种大功率舵桨的升降装置，其特征在于：所述流通管道(5)通过推动板(19)与凸起机构(20)不会随着螺栓杆(6)的转动进行转动，所述螺栓杆(6)通过转动轴(16)与推动板(19)进行卡接。

7.根据权利要求6所述的一种大功率舵桨的升降装置，其特征在于：所述螺栓杆(6)在螺纹孔(14)的内部位置处进行转动时可推动推动板(19)和流通管道(5)进行移动，所述流通管道(5)的移动使得不锈钢滚珠(18)可贴合在活塞杆(4)的外壁位置处。

8.根据权利要求7所述的一种大功率舵桨的升降装置，其特征在于：所述流通管道(5)的内部可加入润滑油浸入到海绵(17)的内部位置处，所述海绵(17)在不锈钢滚珠(18)产生转动时将润滑油涂抹在其外壁位置处。

技术总结本技术公开了一种大功率舵桨的升降装置，包括液压升降装置，所述液压升降装置的上端位置处安装有缸盖，所述固定边框在位于内壁位置处设置有滑槽，通过所述滑槽将凸起机构卡接在内侧位置处，所述流通管道的内侧位置处套接有不锈钢滚珠，本装置可通过流通管道往内侧位置处添加润滑油，润滑油浸入到海绵的内部位置处，海绵的另一端将不锈钢滚珠进行包裹，转动螺栓杆同时带动流通管道往内侧位置处进行移动，直到移动到不锈钢滚珠贴合在活塞杆的外壁位置处，在活塞杆进行移动时带动不锈钢滚珠进行转动，通过浸入润滑油的海绵在不锈钢滚珠转动时将润滑油涂抹在活塞杆的外壁位置处，从而增加活塞杆的润滑效果。技术研发人员：张宏飞,赵发明受保护的技术使用者：无锡东方长风船用推进器有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/18