锅炉水冷壁管泄漏采用热弯泄漏管炉外换管的制作方法

本技术涉及一种锅炉水冷壁管泄漏采用热弯泄漏管炉外换管。

背景技术：

1、目前各工矿企业使用的锅炉，特别是火力发电厂，因过热、膨胀受限、焊接质量不良、材质使用错误等原因极易发锅炉水冷壁管泄漏，锅炉水冷壁管泄漏后常规的处理方法是停炉冷却后，检修人员进入炉内，从炉内、炉外对泄漏水冷壁管进行换管，由于人员进入炉内漏点需要锅炉进行冷却、清理结焦、搭设脚手架等工作，如漏点发生在炉膛中上部，一般处理时间需在7天左右，由于处理时间长、工艺复杂，给工况企业造成较大的经济损失与安全风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种锅炉水冷壁管泄漏采用热弯泄漏管炉外换管。

2、上述的目的通过以下的技术方案实现：

3、一种锅炉水冷壁管泄漏采用热弯泄漏管炉外换管，其组成包括：水冷壁管，所述的水冷壁管安装在锅炉炉膛四周的位置，水冷壁管与热弯泄漏管连接，所述的热弯泄漏管由直管、上方热弯管和下方热弯管组成，且热弯泄漏管的结构方向为炉外侧；

4、所述的热弯泄漏管的中间位置为直管结构，且直管结构通过焊接的方式与上方热弯管和下方热弯管的两个热弯管连接。

5、所述的锅炉水冷壁管泄漏采用热弯泄漏管炉外换管，所述的热弯泄漏管与所述的水冷壁管的管壁、直径相同。

6、所述的锅炉水冷壁管泄漏采用热弯泄漏管，所述的热弯泄漏管后留下的空隙通过鳍片或耐火泥对炉墙密封。

7、本实用新型的有益效果：

8、1.本实用新型不需要等炉内高温，原有的进炉条件要降低到30℃以下（人体能够承受），现在停炉后，没有热流外喷，就可以在外边的环境中进行工作，使得对锅炉水冷壁泄漏后的处理工期可由7天降到1-2天，且大大降低炉内处理的人身安全风险，极大的提高了使用锅炉的工矿企业安全与经济性。

9、2.本实用新型以一台600mw级机组火电厂对应锅炉发生一次中上部水冷壁管泄漏为例，采用本实用新型结构实际上缩短工期5天以上，挽回直接经济损失500万元以上，还可省去炉内因搭设脚手架、清焦等工作带来的人员高空坠落、物体打击伤害风险。

10、发电锅炉水冷壁管泄漏采用热弯泄漏管炉外换管，在水冷壁管的泄漏管处，将该泄漏管切割下，然后将泄漏点管段的上方、下方鳍片割开，对泄漏点上方、下方管子加热后向炉外热弯。取一相同的直管段将向炉外热弯的上下管口焊接好。对焊口探伤合格。用鳍片或耐火泥将炉墙封好，恢复保温即可完成换管工作。

技术特征：

1.一种锅炉水冷壁管泄漏采用热弯泄漏管炉外换管，其组成包括：水冷壁管，所述的水冷壁管安装在锅炉炉膛四周的位置，水冷壁管与热弯泄漏管连接，其特征是：所述的热弯泄漏管由直管、上方热弯管和下方热弯管组成，

2.根据权利要求1所述的锅炉水冷壁管泄漏采用热弯泄漏管炉外换管，其特征是：所述的热弯泄漏管与所述的水冷壁管的管壁、直径相同。

3.根据权利要求1所述的锅炉水冷壁管泄漏采用热弯泄漏管炉外换管，其特征是：所述的热弯泄漏管后留下的空隙通过鳍片或耐火泥对炉墙密封。

技术总结本技术涉及一种锅炉水冷壁管泄漏采用热弯泄漏管炉外处理。目前各使用锅炉的工矿企业，特别是火电发电厂，因过热、膨胀受限、焊接质量不良、材质使用错误等原因极易发锅炉水冷壁管泄漏。一种锅炉水冷壁管泄漏采用热弯泄漏管炉外换管，其组成包括：水冷壁管（1），水冷壁管安装在锅炉炉膛四周的位置，水冷壁管与热弯泄漏管连接，热弯泄漏管由直管（2）、上方热弯管（2‑1）和下方热弯管（2‑2）组成，且热弯泄漏管的结构方向为炉外侧，热弯泄漏管的中间位置为直管结构，且直管结构通过焊接的方式与上方热弯管和下方热弯管的两个热弯管连接。本技术应用于锅炉水冷壁管泄漏后的处理。技术研发人员：彭钰君受保护的技术使用者：华电国际电力股份有限公司奉节发电厂技术研发日：20230425技术公布日：2024/2/25