蒸汽回用系统的制作方法

本申请涉及热能利用，尤其涉及一种蒸汽回用系统。

背景技术：

1、在化工生产中，一般采用蒸汽作为热源对设备进行加热，蒸汽由显热和潜热两种形式的热能组成，用汽设备一般只利用蒸汽的潜热和很少的显热，将潜热和少部分的显热释放之后的蒸汽其热量和压力有所降低，并且会生成高温的蒸汽凝结水。从用汽设备输出的蒸汽便是这种低压蒸汽和高温凝结水的混合物。将这些高温汽-水混合物蕴含有大量的热能和水资源，将其直接排放或冷却都是浪费资源的做法。因此有必要对这种高温汽-水混合物进行回收利用，以充分利用其中的热量，及水资源。

技术实现思路

1、本申请提供一种蒸汽回用系统，用以将对用汽设备换热后输出的高温汽-水混合物中的热量以及水资源回收利用。

2、本申请提供一种蒸汽回用系统，包括依次串联的蒸汽用户、汽水分离罐、液体分配器、换热器和冷却器；

3、汽水分离罐还通过压力阀与第一蒸汽管线连接，第一蒸汽管线还与蒸汽用户连接；

4、液体分配器还与蒸汽锅炉连接，蒸汽锅炉还依次与第二蒸汽管线和蒸汽用户串联；

5、换热器还分别与供水罐和蒸汽锅炉连接。

6、可选地，液体分配器与蒸汽锅炉连接的管线上依次设置有第一电磁阀和第一流量计；

7、液体分配器与换热器连接的管线上依次设置有第二电磁阀和第二流量计。

8、可选地，第一电磁阀、第一流量计、第二电磁阀和第二流量计均与控制器电性连接。

9、可选地，冷却器内被第一隔板分隔为上部的喷淋冷却区和下部的风冷区；冷却器顶部开设有排气口，底部开设有排液口；

10、喷淋冷却区内自上而下依次设置有排风扇和喷淋管；喷淋冷却区侧面底部开设有多个进风管；

11、风冷区内靠近排液口的位置设置有第二隔板，第二隔板将风冷区分为上部的风冷腔和靠近排液口的集液腔，风冷区内设置有多根换热管，多根换热管穿过第一隔板和第二隔板将喷淋冷却区和集液腔连通；

12、风冷腔相对的两个侧面均开设有空窗，且其中一个空窗内设置有风机。

13、可选地，进风管内设置有滤网。

14、可选地，换热管为螺旋盘管或内部设置有折流挡板的直管。

15、可选地，换热管外周设置有散热翅片。

16、本申请提供一种蒸汽回用系统，通过设置汽水分离罐将对蒸汽用户换热后的蒸汽进行汽-水分离，设置压力阀将汽水分离罐内符合输出压力的蒸汽输入第一蒸汽管线中回用，同时设置液体分配器将汽水分离罐分离出的蒸汽凝结水，分输给蒸汽锅炉生产高压蒸汽，以及用于换热器对供水罐输入蒸汽锅炉的水进行预热，以此减少蒸汽锅炉的能量消耗，同时换热后的水再经过冷却器冷却后收集用作软化水使用。本申请的系统通过上述设备的配合使用，将工厂内换热后的蒸汽以及蒸汽凝结水进行回收利用，具有节约工厂内能源和资源的消耗，降低生产成本的有益效果。此外本申请的系统同时还产生部分软化水供工厂使用，具有节约水资源、减少工厂水处理负担的有益效果。

技术特征：

1.一种蒸汽回用系统，其特征在于，包括依次串联的蒸汽用户(1)、汽水分离罐(2)、液体分配器(3)、换热器(4)和冷却器(5)；

2.根据权利要求1所述的蒸汽回用系统，其特征在于，所述液体分配器(3)与蒸汽锅炉(6)连接的管线上依次设置有第一电磁阀(31)和第一流量计(32)；

3.根据权利要求2所述的蒸汽回用系统，其特征在于，所述第一电磁阀(31)、第一流量计(32)、第二电磁阀(33)和第二流量计(34)均与控制器(8)电性连接。

4.根据权利要求1所述的蒸汽回用系统，其特征在于，所述冷却器(5)内被第一隔板(51)分隔为上部的喷淋冷却区和下部的风冷区；所述冷却器(5)顶部开设有排气口(501)，底部开设有排液口(502)；

5.根据权利要求4所述的蒸汽回用系统，其特征在于，所述进风管(503)内设置有滤网(5031)。

6.根据权利要求4所述的蒸汽回用系统，其特征在于，所述换热管(55)为螺旋盘管或内部设置有折流挡板的直管。

7.根据权利要求4所述的蒸汽回用系统，其特征在于，所述换热管(55)外周设置有散热翅片。

技术总结本申请提供一种蒸汽回用系统，包括依次串联的蒸汽用户、汽水分离罐、液体分配器、换热器和冷却器；汽水分离罐还通过压力阀与第一蒸汽管线连接，第一蒸汽管线还与蒸汽用户连接；液体分配器还与蒸汽锅炉连接，蒸汽锅炉还依次与第二蒸汽管线和蒸汽用户串联；换热器还分别与供水罐和蒸汽锅炉连接。本申请的系统通过上述设备的配合使用，将工厂内换热后的蒸汽以及蒸汽凝结水进行回收利用，具有节约工厂内能源和资源的消耗，降低生产成本的有益效果。此外本申请的系统同时还产生部分软化水供工厂使用，具有节约水资源、减少工厂水处理负担的有益效果。技术研发人员：高玉贵,王绘宏,王传真,徐原有,常亮,张永刚受保护的技术使用者：内蒙古惜禾化工有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/4/22