一种热压成型硫化机

本申请涉及硫化机，具体涉及一种热压成型硫化机。

背景技术：

1、硫化机是一种用于对橡胶制品进行硫化处理的设备。在硫化机中，橡胶制品通过加热和加压的方式，与硫化剂发生化学反应，从而实现橡胶的硫化和固化。这种硫化处理能够改善橡胶制品的物理性能，如增加强度、耐磨性、耐老化性等，使其更加耐用和稳定。硫化机广泛应用于橡胶制品行业，如轮胎、密封件、橡胶管等的生产过程中。

2、现有的硫化机在产品成型后，不仅需要人工使用喷气枪将橡胶与模具分离开，还需要后续通过人工手动将产品扒下模具，不仅操作麻烦，下料效率较低，而且很容易使人员误触模具，从而导致手部烫伤，安全性较低；

3、因此本发明提出一种热压成型硫化机。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了一种热压成型硫化机。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种热压成型硫化机，包括液压机，所述液压机上竖直滑动安装有移动平台，所述移动平台上水平滑动安装有加热模具，还包括：

4、滑轨架，固定连接在移动平台的一端，所述移动平台的另一端固定连接有用于推拉加热模具移动的推动气缸；

5、进程框，固定连接在滑轨架的底部，所述进程框底部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的移动端上固定连接有竖直滑动安装在进程框内的u型抬升架，所述u型抬升架的上端固定连接有用于抬升加热模具上模的抬升板；

6、下料机构，包括固定连接在滑轨架两侧的安装板，所述安装板上连接有气筒，两个所述气筒的相对端均滑动插设有喷气活塞杆，所述喷气活塞杆位于气筒外部的一端固定连接有耙插喷气板，所述液压机一侧安装有控制柜，所述控制柜底部固定连接有用于为气筒充气与抽气的双向气泵；

7、降温盛料框，连接在进程框的一侧且端部与双向气泵相连通。

8、进一步地，所述滑轨架包括两个固定连接在移动平台一端且相互平行的延伸轨，所述延伸轨上构造有阶梯滑槽，两个所述延伸轨的相对侧转动安装有多个用于支撑加热模具的滚轮。

9、进一步地，所述加热模具的上模两端均构造有两个圆柱凸块，两个所述抬升板的相对侧均构造有用于承接圆柱凸块的半圆槽，所述滑轨架一侧固定连接有两个定位杆，所述定位杆上沿其长度方向阵列构造有多个穿孔，所述穿孔内插设安装有用于抵触加热模具上侧的限位杆。

10、进一步地，所述喷气活塞杆包括滑动贯穿气筒一端的滑管，所述滑管位于气筒内的一端固定连通有滑动安装在气筒内的圆框，所述圆框内填充有橡胶块，所述橡胶块中部构造有与滑管相连通的锥形孔，所述锥形孔边缘构造有多个用于密封锥形孔的弹性片。

11、进一步地，所述耙插喷气板包括一端固定连通在滑管端部的分流板框，所述分流板框另一侧阵列构造有多个插管，所述插管端部与其上侧均构造有喷气孔。

12、进一步地，还包括翻转件，所述气筒通过轴承转动安装在安装板上，所述翻转件包括固定套设在气筒上的传动齿轮，所述u型抬升架上安装有用于驱动传动齿轮转动的驱动件。

13、进一步地，所述驱动件包括固定连接在u型抬升架两侧的延伸板，所述延伸板端部固定连接有竖杆，所述竖杆上构造有与传动齿轮相啮合的齿条。

14、进一步地，所述气筒内部两侧均构造有滑轨条，所述圆框两侧构造有与滑轨条滑动配合的凹槽。

15、进一步地，所述双向气泵一端通过软管与两个气筒端部相连通，所述双向气泵另一端固定连通有抽风网筒。

16、进一步地，所述降温盛料框包括u型网框，所述u型网框上端为开口且开口端构造有阶梯槽，所述u型网框水平向一端固定连接有通风板，所述通风板上固定连通有通气管，所述通气管与抽风网筒之间通过三通阀相连通。

17、本申请的有益效果如下：

18、1、本申请通过滑轨架可以使加热模具被推动气缸自动推移出液压机，然后利用u型抬升架的上升将上模顶开，无需人为开模，增加安全性。

19、2、本申请通过在气筒内设置喷气活塞杆，可以通过在气筒内充气来使耙插喷气板插入到模具与成型橡胶之间，在喷气的同时也能够分离橡胶与模具，人员只需要将产品拿下即可，无需接触模具，保障安全性的同时也提高了下料效率。

技术特征：

1.一种热压成型硫化机，包括液压机（1），所述液压机（1）上竖直滑动安装有移动平台（2），所述移动平台（2）上水平滑动安装有加热模具（3），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种热压成型硫化机，其特征在于，所述滑轨架（4）包括两个固定连接在移动平台（2）一端且相互平行的延伸轨（401），所述延伸轨（401）上构造有阶梯滑槽（402），两个所述延伸轨（401）的相对侧转动安装有多个用于支撑加热模具（3）的滚轮（403）。

3.根据权利要求1所述的一种热压成型硫化机，其特征在于，所述加热模具（3）的上模两端均构造有两个圆柱凸块（301），两个所述抬升板（503）的相对侧均构造有用于承接圆柱凸块（301）的半圆槽（5031），所述滑轨架（4）一侧固定连接有两个定位杆（5021），所述定位杆（5021）上沿其长度方向阵列构造有多个穿孔（5022），所述穿孔（5022）内插设安装有用于抵触加热模具（3）上侧的限位杆（5023）。

4.根据权利要求1所述的一种热压成型硫化机，其特征在于，所述喷气活塞杆（603）包括滑动贯穿气筒（602）一端的滑管（6031），所述滑管（6031）位于气筒（602）内的一端固定连通有滑动安装在气筒（602）内的圆框（6032），所述圆框（6032）内填充有橡胶块（6033），所述橡胶块（6033）中部构造有与滑管（6031）相连通的锥形孔（6034），所述锥形孔（6034）边缘构造有多个用于密封锥形孔（6034）的弹性片（6035）。

5.根据权利要求4所述的一种热压成型硫化机，其特征在于，所述耙插喷气板（604）包括一端固定连通在滑管（6031）端部的分流板框（6041），所述分流板框（6041）另一侧阵列构造有多个插管（6042），所述插管（6042）端部与其上侧均构造有喷气孔（6043）。

6.根据权利要求1所述的一种热压成型硫化机，其特征在于，还包括翻转件（9），所述气筒（602）通过轴承转动安装在安装板（601）上，所述翻转件（9）包括固定套设在气筒（602）上的传动齿轮（901），所述u型抬升架（502）上安装有用于驱动传动齿轮（901）转动的驱动件（902）。

7.根据权利要求6所述的一种热压成型硫化机，其特征在于，所述驱动件（902）包括固定连接在u型抬升架（502）两侧的延伸板（9021），所述延伸板（9021）端部固定连接有竖杆（9022），所述竖杆（9022）上构造有与传动齿轮（901）相啮合的齿条（9023）。

8.根据权利要求4所述的一种热压成型硫化机，其特征在于，所述气筒（602）内部两侧均构造有滑轨条（6021），所述圆框（6032）两侧构造有与滑轨条（6021）滑动配合的凹槽（60321）。

9.根据权利要求1所述的一种热压成型硫化机，其特征在于，所述双向气泵（701）一端通过软管（702）与两个气筒（602）端部相连通，所述双向气泵（701）另一端固定连通有抽风网筒（703）。

10.根据权利要求9所述的一种热压成型硫化机，其特征在于，所述降温盛料框（8）包括u型网框（801），所述u型网框（801）上端为开口且开口端构造有阶梯槽（802），所述u型网框（801）水平向一端固定连接有通风板（803），所述通风板（803）上固定连通有通气管（804），所述通气管（804）与抽风网筒（703）之间通过三通阀（805）相连通。

技术总结本申请公开了一种热压成型硫化机，涉及硫化机技术领域。本申请包括液压机，所述液压机上竖直滑动安装有移动平台，所述移动平台上水平滑动安装有加热模具，还包括：滑轨架，固定连接在移动平台的一端，所述移动平台的另一端固定连接有用于推拉加热模具移动的推动气缸；进程框，固定连接在滑轨架的底部，所述进程框底部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的移动端上固定连接有竖直滑动安装在进程框内的U型抬升架。本申请通过在气筒内设置喷气活塞杆，可以通过在气筒内充气来使耙插喷气板插入到模具与成型橡胶之间，在喷气的同时也能够分离橡胶与模具，人员只需要将产品拿下即可，无需接触模具，保障安全性的同时也提高了下料效率。技术研发人员：刘媛媛受保护的技术使用者：哈尔滨学院技术研发日：技术公布日：2024/6/26