一种热流道注塑头冷却机构的制作方法

本技术涉及一种热流道注塑头冷却机构，属于热流道注塑头。

背景技术：

1、热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向，所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可再一次注射时被注入型腔，而热流道注塑头则是将熔化后的液体进行滴落的装置。

2、现有的一种热流道注塑头在使用的过程中，仍会存在着些许的问题，比如在使用后的热流道注塑头其表面的温度比较高，而正常的放置散热的效果比较差，不能快速对热流道注塑头进行降温处理，同时注塑头在注塑结束后，在注塑头的内部仍会残留些许的液体，最后会从注塑头的底部滴落，导致原料的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热流道注塑头冷却机构，本实用新型结构简单，使用方便，能够对注塑头进行快速降温处理，并且能够防止注塑头内部剩余液体的滴落，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种热流道注塑头冷却机构，包括运转板，所述运转板的底部固定连接有注塑头本体，所述注塑头本体的底部固定连接有出液管，所述注塑头本体的外侧固定连接有稳固板，所述稳固板的顶部固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外侧固定连接有移动杆，所述稳固板的内部开设有升降槽，所述移动杆的外侧固定连接有移动罩，所述移动罩的内壁中开设有出气孔，所述运转板的顶部固定连接有冷气制造机，所述冷气制造机的底部固定连接有伸缩软管。

4、进一步的，所述注塑头本体的外侧固定连接有衔接板，所述衔接板的外侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有防滴罩。

5、进一步的，所述稳固板对称分布在运转板的外侧，所述丝杆转动连接在运转板的内侧。

6、进一步的，所述移动杆滑动连接在升降槽的内部，所述移动罩通过移动杆对称分布在注塑头本体的外侧。

7、进一步的，所述出气孔均匀分布在移动罩的内壁中，所述伸缩软管的底部固定连接在移动罩的内部。

8、进一步的，所述防滴罩通过复位弹簧安装在注塑头本体的外侧，且防滴罩的内部直径大于出液管的外侧直径。

9、本实用新型的有益效果是：

10、(一)、本实用新型通过设置了运转板，在运转板的底部固定连接有注塑头本体与出液管，当工作结束后，需要对注塑头本体进行降温处理后，首先通过运转板顶部的冷气制造机产生冷气，这时会顺着伸缩软管进入到移动罩的内部，由于在移动罩的内壁中开设有出气孔，并且移动罩对称分布在注塑头本体的外侧，因此可以对注塑头本体进行降温处理，这时再通过电机使丝杆进行旋转，通过丝杆的转动使螺栓进行转动，由于在螺栓的外侧固定连接有移动杆，并且移动杆滑动连接在升降槽的内部，因此移动杆会对螺栓起到限位的效果，使螺栓在丝杆的外侧进行移动，进而使移动杆带动移动罩在注塑头本体的外侧进行移动，只需要使微型电机带动丝杆进行正转与反转，即可使移动罩在注塑头本体的外侧进行上下移动，达到了高效降温的效果。

11、(二)、本实用新型通过设置了注塑头本体与出液管，当注塑头本体与出液管工作结束后，通过防滴罩卡接在出液管的底部，这时可以防止注塑头本体内部残留的溶液继续从出液管的底部流出，而当注塑头本体与出液管需要正常进行工作时，将防滴罩从出液管的底部取出，在复位弹簧的作用下使防滴罩回到原先的位置即可。

技术特征：

1.一种热流道注塑头冷却机构，包括运转板(1)，其特征在于：所述运转板(1)的底部固定连接有注塑头本体(2)，所述注塑头本体(2)的底部固定连接有出液管(3)，所述注塑头本体(2)的外侧固定连接有稳固板(4)，所述稳固板(4)的顶部固定连接有微型电机(5)，所述微型电机(5)的输出端固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外侧螺纹连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)的外侧固定连接有移动杆(8)，所述稳固板(4)的内部开设有升降槽(9)，所述移动杆(8)的外侧固定连接有移动罩(10)，所述移动罩(10)的内壁中开设有出气孔(11)，所述运转板(1)的顶部固定连接有冷气制造机(12)，所述冷气制造机(12)的底部固定连接有伸缩软管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种热流道注塑头冷却机构，其特征在于：所述注塑头本体(2)的外侧固定连接有衔接板(14)，所述衔接板(14)的外侧固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的底部固定连接有防滴罩(16)。

3.根据权利要求1所述的一种热流道注塑头冷却机构，其特征在于：所述稳固板(4)对称分布在运转板(1)的外侧，所述丝杆(6)转动连接在稳固板(4)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种热流道注塑头冷却机构，其特征在于：所述移动杆(8)滑动连接在升降槽(9)的内部，所述移动罩(10)通过移动杆(8)对称分布在注塑头本体(2)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种热流道注塑头冷却机构，其特征在于：所述出气孔(11)均匀分布在移动罩(10)的内壁中，所述伸缩软管(13)的底部固定连接在移动罩(10)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种热流道注塑头冷却机构，其特征在于：所述防滴罩(16)通过复位弹簧(15)安装在注塑头本体(2)的外侧，且防滴罩(16)的内部直径大于出液管(3)的外侧直径。

技术总结本技术涉及热流道注塑头技术领域，特别涉及一种热流道注塑头冷却机构，包括运转板，所述运转板的底部固定连接有注塑头本体，所述注塑头本体的底部固定连接有出液管，所述注塑头本体的外侧固定连接有稳固板，所述稳固板的顶部固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外侧固定连接有移动杆，所述稳固板的内部开设有升降槽，所述移动杆的外侧固定连接有移动罩，所述移动罩的内壁中开设有出气孔，所述运转板的顶部固定连接有冷气制造机，本技术结构简单，使用方便，能够对注塑头进行快速降温处理，并且能够防止注塑头内部剩余液体的滴落。技术研发人员：常冬泉,欧阳志科受保护的技术使用者：合肥市久环模具设备制造有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/26