一种可快速冷却的模具的制作方法

本技术涉及模具，具体是一种可快速冷却的模具。

背景技术：

1、现在模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，模具在注塑产品时，会产生大量的热量，而目前大多数的模具在使用时都是让模具槽的内部进行自行冷却，存在冷却效率较低的现象，由于产生大量的热以及各个部件的之间、以及模板与工件之间存在较多的摩擦生热，这些热量聚集在模具内部，会影响工件加工的精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却的模具，包括下模具固定板，所述下模具固定板的顶部安放有冷却组件和减震组件，所述冷却组件包括壳体，所述壳体的内腔开设有风腔和水腔，所述风腔和水腔内设置有转轴，所述转轴的外侧壁焊接有水泵叶轮和风扇叶轮，所述水泵叶轮设置在水腔内，所述风扇叶轮设置在风腔内，所述风腔的外侧壁均匀贯穿开设有吸风槽，所述转轴的后侧贯穿壳体的后侧并连接有电机，所述风腔的出风口连通有第一风管，所述壳体的左侧安放有下模具,所述下模具的上方安放有上模具，所述下模具的内腔开设有第一水道和第一风道，所述上模具的内腔开设有第二水道和第二风道，所述第一风管与第二风道连通，所述第二风道的出风口连通有第二风管，所述第二风管与第一风道相连通，所述第一风道的出风口连通有第三风管，所述水腔的出水口连通有第四水管，所述第四水管与第二水道相连通，所述第二水道的出水口连通有第三水管，所述第三水管与第一水道相连通，所述第一水道的出水口连通有第二水管，所述第二水管的出水口连通有冷排，所述冷排的出水口连通有第一水管，所述第一水管与水腔的入水口相连通，所述减震组件位于电机的下方。

3、优选的，所述减震组件包括托板，所述托板的底部均匀设置有阻尼弹簧减震器。

4、优选的，所述下模具固定板的顶部开设有安装槽，所述阻尼弹簧减震器均匀设置在安装槽内，所述托板位于安装槽内，所述托板的顶部与下模具固定板的顶部相平齐。

5、优选的，所述电机的底部和壳体的底部均设置在支撑脚，所述支撑脚设置在托板的顶部。

6、优选的，所述上模具的前后两侧分别均匀设置有两组导向套，所述导向套的内腔设置有导向杆。

7、优选的，所述下模具设置在下模具固定板的顶部，所述导向杆均匀设置在下模具固定板的顶部，所述导向杆的顶部设置有限位盘。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型，通过电机带动水泵叶轮和风扇叶轮转动进而实现对上模具和下模具的水冷和风冷工作，通过两组冷却方式相互配合可以快速对上模具和下模具进行冷却，进而提高工件加工精度，通过阻尼弹簧减震器可以减轻电机、水泵叶轮和风扇叶轮工作时产生的震动对下模具固定板产生的影响，进而保证了上模具和下模具合模时的稳定性。

技术特征：

1.一种可快速冷却的模具，包括下模具固定板（3），其特征在于，所述下模具固定板（3）的顶部安放有冷却组件和减震组件，所述冷却组件包括壳体（11），所述壳体（11）的内腔开设有风腔和水腔，所述风腔和水腔内设置有转轴（14），所述转轴（14）的外侧壁焊接有水泵叶轮（12）和风扇叶轮（13），所述水泵叶轮（12）设置在水腔内，所述风扇叶轮（13）设置在风腔内，所述风腔的外侧壁均匀贯穿开设有吸风槽，所述转轴（14）的后侧贯穿壳体（11）的后侧并连接有电机（1），所述风腔的出风口连通有第一风管（191），所述壳体（11）的左侧安放有下模具（194）,所述下模具（194）的上方安放有上模具（193），所述下模具（194）的内腔开设有第一水道和第一风道，所述上模具（193）的内腔开设有第二水道和第二风道，所述第一风管（191）与第二风道连通，所述第二风道的出风口连通有第二风管（192），所述第二风管（192）与第一风道相连通，所述第一风道的出风口连通有第三风管（195），所述水腔的出水口连通有第四水管（19），所述第四水管（19）与第二水道相连通，所述第二水道的出水口连通有第三水管（18），所述第三水管（18）与第一水道相连通，所述第一水道的出水口连通有第二水管（17），所述第二水管（17）的出水口连通有冷排（15），所述冷排（15）的出水口连通有第一水管（16），所述第一水管（16）与水腔的入水口相连通，所述减震组件位于电机（1）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的模具，其特征在于：所述减震组件包括托板（2），所述托板（2）的底部均匀设置有阻尼弹簧减震器（21）。

3.根据权利要求2所述的一种可快速冷却的模具，其特征在于：所述下模具固定板（3）的顶部开设有安装槽，所述阻尼弹簧减震器（21）均匀设置在安装槽内，所述托板（2）位于安装槽内，所述托板（2）的顶部与下模具固定板（3）的顶部相平齐。

4.根据权利要求2所述的一种可快速冷却的模具，其特征在于：所述电机（1）的底部和壳体（11）的底部均设置在支撑脚（34），所述支撑脚（34）设置在托板（2）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的模具，其特征在于：所述上模具（193）的前后两侧分别均匀设置有两组导向套（32），所述导向套（32）的内腔设置有导向杆（31）。

6.根据权利要求5所述的一种可快速冷却的模具，其特征在于：所述下模具（194）设置在下模具固定板（3）的顶部，所述导向杆（31）均匀设置在下模具固定板（3）的顶部，所述导向杆（31）的顶部设置有限位盘（33）。

技术总结本技术涉及模具技术领域，具体是一种可快速冷却的模具；本技术可快速冷却的模具，包括下模具固定板，所述下模具固定板的顶部安放有冷却组件和减震组件，所述冷却组件包括壳体，所述壳体的内腔开设有风腔和水腔，所述风腔和水腔内设置有转轴，所述转轴的外侧壁焊接有水泵叶轮和风扇叶轮，所述水泵叶轮设置在水腔内，通过电机带动水泵叶轮和风扇叶轮转动进而实现对上模具和下模具的水冷和风冷工作，通过两组冷却方式相互配合可以快速对上模具和下模具进行冷却，进而提高工件加工精度，通过阻尼弹簧减震器可以减轻电机、水泵叶轮和风扇叶轮工作时产生的震动对下模具固定板产生的影响，进而保证了上模具和下模具合模时的稳定性。技术研发人员：汪志强受保护的技术使用者：广东卓艺博精密五金有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/30