一种注塑模具顶出机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种注塑模具顶出机构。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、现有模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。在现有的注塑中，当产品成型后，通常都需要先将模具打开，然后再控制顶出机构工作将产品顶出模具，接着再进行新的注塑，这样增加了注塑生产成品的周期，不利于工业上的高效率生产，顶出机构容易损坏产品，且生产效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在顶出机构容易损坏产品，且生产效率较低的问题，而提出的一种注塑模具顶出机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具顶出机构，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装固定块，所述固定块的顶部固定安装固定板，所述固定板的顶部固定安装第一卡板，所述固定板的顶部固定安装第二卡板，所述固定板的顶部设置薄膜块，所述固定板的顶部开设第一限位槽，所述第一限位槽的内壁底部开设第一圆孔，所述固定板的顶部开设圆槽，所述圆槽的内壁底部开设第二圆孔，所述固定块的一侧开设第二限位槽，所述第二限位槽的内壁底部固定安装电动伸缩杆。

3、优选的，所述电动伸缩杆的另一端设置连接块，所述连接块的一侧设置第一固定环。

4、优选的，所述支撑板的顶部固定安装固定杆，所述第一固定环套设于固定杆的外表面，所述固定杆的外表面套设第二固定环。

5、优选的，所述第二固定环的顶端设置橡胶片，所述第二固定环与橡胶片位于第一圆孔的内部，所述橡胶片的顶端设置限位板，所述限位板位于第一限位槽的内部。

6、优选的，所述固定杆的外表面套设弹簧，所述弹簧位于第一固定环与第二固定环之间，所述支撑板的顶部固定安装气泵，所述气泵的顶部设置连接管，所述连接管位于第二圆孔的内部。

7、优选的，所述连接管的另一端设置气垫，所述气垫位于圆槽的内部，所述圆槽的内部设置限位盘，所述气垫位于限位盘的底部，所述连接管的外表面设置控制阀，所述固定块的一侧设置控制面板。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过在固定板的顶部设置薄膜块，支撑板的顶部固定安装气泵，气泵的顶部设置连接管，连接管位于第二圆孔的内部，连接管的另一端设置气垫，气垫位于圆槽的内部，圆槽的内部设置限位盘，气垫位于限位盘的底部，连接管的外表面设置控制阀，可以通过气泵的作用，使气垫通过连接管进行填充，将限位盘慢慢顶起，从而不会对薄膜产品造成损坏，有效地保护了产品。

10、2、本实用新型中，通过在固定块的一侧开设第二限位槽，第二限位槽的内壁底部固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端设置连接块，连接块的一侧设置第一固定环，支撑板的顶部固定安装固定杆，第一固定环套设于固定杆的外表面，固定杆的外表面套设第二固定环，第二固定环的顶端设置橡胶片，第二固定环与橡胶片位于第一圆孔的内部，橡胶片的顶端设置限位板，限位板位于第一限位槽的内部，固定杆的外表面套设弹簧，弹簧位于第一固定环与第二固定环之间，可以通过电动伸缩杆的伸缩作用与弹簧的弹力作用，使限位板向上顶起，使生产效率得到提升。

技术特征：

1.一种注塑模具顶出机构，包括支撑板（1）和第一固定环（14），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定安装固定块（2），所述固定块（2）的顶部固定安装固定板（3），所述固定板（3）的顶部固定安装第一卡板（4），所述固定板（3）的顶部固定安装第二卡板（5），所述固定板（3）的顶部设置薄膜块（6），所述固定板（3）的顶部开设第一限位槽（7），所述第一限位槽（7）的内壁底部开设第一圆孔（8），所述固定板（3）的顶部开设圆槽（9），所述圆槽（9）的内壁底部开设第二圆孔（10），所述固定块（2）的一侧开设第二限位槽（11），所述第二限位槽（11）的内壁底部固定安装电动伸缩杆（12），所述支撑板（1）的顶部固定安装固定杆（15），所述第一固定环（14）套设于固定杆（15）的外表面，所述固定杆（15）的外表面套设第二固定环（16），所述第二固定环（16）的顶端设置橡胶片（17），所述第二固定环（16）与橡胶片（17）位于第一圆孔（8）的内部，所述橡胶片（17）的顶端设置限位板（18），所述限位板（18）位于第一限位槽（7）的内部，所述固定杆（15）的外表面套设弹簧（19），所述弹簧（19）位于第一固定环（14）与第二固定环（16）之间，所述支撑板（1）的顶部固定安装气泵（20），所述气泵（20）的顶部设置连接管（21），所述连接管（21）位于第二圆孔（10）的内部，所述连接管（21）的另一端设置气垫（22），所述气垫（22）位于圆槽（9）的内部，所述圆槽（9）的内部设置限位盘（23），所述气垫（22）位于限位盘（23）的底部，所述连接管（21）的外表面设置控制阀（24），所述固定块（2）的一侧设置控制面板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述电动伸缩杆（12）的另一端设置连接块（13），所述连接块（13）的一侧设置第一固定环（14）。

技术总结本技术提供一种注塑模具顶出机构，涉及注塑模具技术领域，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装固定块，所述固定块的顶部固定安装固定板，所述固定板的顶部固定安装第一卡板，所述固定板的顶部固定安装第二卡板，所述固定板的顶部设置薄膜块。本技术中，通过在固定板的顶部设置薄膜块，支撑板的顶部固定安装气泵，气泵的顶部设置连接管，连接管位于第二圆孔的内部，连接管的另一端设置气垫，气垫位于圆槽的内部，圆槽的内部设置限位盘，气垫位于限位盘的底部，连接管的外表面设置控制阀，可以通过气泵的作用，使气垫通过连接管进行填充，将限位盘慢慢顶起，从而不会对薄膜产品造成损坏，有效地保护了产品。技术研发人员：谭海源,甘伟城,甘鸿燕受保护的技术使用者：惠州市捷通精密塑胶模具有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/30