一种注塑模具的制作方法

本技术涉及模具设备技术，更具体地，涉及一种注塑模具。

背景技术：

1、传统的注塑模具包括第一模板(即动模板)和第二模板(即定模板)，第一模板的侧部设有配合结构，第二模板的侧部设有锁合结构，第一模板和第二模板合模后，锁合结构和配合结构相配合进行锁定第一模板和第二模板，以保证第一模板和第二模板相对位置唯一，避免生产过程中发生塑件特征被拉发白、拉烂等的问题。

2、然而，由于注塑模具在使用一段时间后，锁合结构和配合结构相配合的位置发生磨损而间隙变大，这会造成第一模板和第二模板在被锁定后无法保证相对位置，从而出现生产过程中发生塑件特征被拉发白、拉烂以及发生碰撞踩模等的问题。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供了一种注塑模具，能够很好地解决生产过程中塑件特征被拉发白、拉烂以及发生碰撞踩模等的问题。

2、本申请提供的注塑模具，包括：主体，所述主体包括在第一方向依次设置的第一模板、第二模板和面板；锁合结构和配合结构，位于所述主体的侧部，所述锁合结构固设于所述第二模板，所述配合结构固设于所述第一模板；其中，所述配合结构包括具有多个分体件的第二安装座，多个所述分体件合围成配合部，所述锁合结构设置成与所述配合部相配合以锁定所述第一模板和所述第二模板。

3、在一些示例性实施例中，多个所述分体件包括在第一方向依次设置的第三座体和第四座体，第三螺钉穿过所述第三座体而螺接于所述第一模板，所述第四座体与所述第二模板的侧面相对、并与所述第三座体合围成所述配合部，第四螺钉穿过所述第四座体而螺接于所述第三座体。

4、在一些示例性实施例中，所述锁合结构包括：第一安装座，所述第二模板侧面的临近所述第一模板的一端设有安装槽，所述第一安装座设于所述安装槽内、并设有导向通道；锁舌和复位弹簧，设于所述导向通道内，所述复位弹簧位于所述锁舌的背向所述配合结构的一侧、并设置成推动所述锁舌朝向所述配合结构移动。

5、在一些示例性实施例中，所述第一安装座包括在第一方向依次设置的第一座体和第二座体，所述第一座体和所述第二座体合围成所述导向通道，第一螺钉沿第一方向穿过所述第一座体和第二座体而螺接于所述第二模板。

6、在一些示例性实施例中，所述锁舌的朝向所述第一模板的侧面设有限位滑槽，第二螺钉穿过所述导向通道的周壁伸入所述限位滑槽内，以阻止所述锁舌脱出所述导向通道。

7、在一些示例性实施例中，所述配合部为卡槽。

8、在一些示例性实施例中，所述注塑模具还包括：解锁结构，位于所述主体的侧部、并固设于所述面板，所述解锁结构设置成解锁所述锁合结构和所述配合结构。

9、在一些示例性实施例中，所述解锁结构包括：解锁件，所述解锁件的临近第二安装座的一端设有勾头、远离所述第二安装座的一端固设于所述面板，所述第二安装座的朝向第二模板的侧面设有沿第一方向延伸的容纳槽，所述容纳槽与所述卡槽相交，所述勾头设置成沿第一方向伸入所述容纳槽内、并勾挂于所述锁舌。

10、在一些示例性实施例中，所述勾头和所述锁舌之间设有第一驱动配合面，响应于所述勾头通过所述卡槽，所述第一驱动配合面驱动所述锁舌朝向所述导向通道内移动，以解锁所述锁舌和所述卡槽。

11、在一些示例性实施例中，所述第二安装座和所述锁舌之间设有第二驱动配合面，响应于所述第二模板置于所述第一模板，所述第二驱动配合面驱动所述锁舌朝向所述导向通道内移动，以实现所述锁舌沿着所述第二安装座的朝向所述第二模板的侧面移动至所述卡槽处。

12、在一些示例性实施例中，所述锁合结构、所述配合结构和所述解锁结构包括在所述主体的周向间隔设置的多组。

13、本实用新型实施例提供的注塑模具，通过锁合结构和配合结构的配合部相配合，实现锁定第一模板和第二模板，保证第一模板和第二模板合模后相对位置唯一；另外，通过对多个分体件进行选择性磨配、焊配，实现在第一方向上调整配合部的与锁合结构相配合的位置，以此来减小甚至消除锁合结构和配合部相配合位置因磨损而产生的间隙，保证锁合结构和配合部相配合后第一模板和第二模板相对位置唯一，这样能够很好地解决生产过程中塑件特征被拉发白、拉烂以及发生碰撞踩模等的问题。

14、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，多个所述分体件包括在第一方向依次设置的第三座体和第四座体，第三螺钉穿过所述第三座体而螺接于所述第一模板，所述第四座体与所述第二模板的侧面相对、并与所述第三座体合围成所述配合部，第四螺钉穿过所述第四座体而螺接于所述第三座体。

3.根据权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于，所述锁合结构包括：

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述第一安装座包括在第一方向依次设置的第一座体和第二座体，所述第一座体和所述第二座体合围成所述导向通道，第一螺钉沿第一方向穿过所述第一座体和第二座体而螺接于所述第二模板。

5.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述锁舌的朝向所述第一模板的侧面设有限位滑槽，第二螺钉穿过所述导向通道的周壁伸入所述限位滑槽内，以阻止所述锁舌脱出所述导向通道。

6.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述配合部为卡槽，所述解锁结构包括：

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述勾头和所述锁舌之间设有第一驱动配合面，响应于所述勾头通过所述卡槽，所述第一驱动配合面驱动所述锁舌朝向所述导向通道内移动，以解锁所述锁舌和所述卡槽。

9.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述配合部为卡槽，所述第二安装座和所述锁舌之间设有第二驱动配合面，响应于所述第二模板置于所述第一模板，所述第二驱动配合面驱动所述锁舌朝向所述导向通道内移动，以实现所述锁舌沿着所述第二安装座的朝向所述第二模板的侧面移动至所述卡槽处。

10.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述锁合结构、所述配合结构和所述解锁结构包括在所述主体的周向间隔设置的多组。

技术总结一种注塑模具，包括：主体，主体包括在第一方向依次设置的第一模板、第二模板和面板；锁合结构和配合结构，位于主体的侧部，锁合结构固设于第二模板，配合结构固设于第一模板；其中，配合结构包括具有多个分体件的第二安装座，多个分体件合围成配合部，锁合结构设置成与配合部相配合以锁定第一模板和第二模板，通过对多个分体件进行选择性磨配、焊配，实现在第一方向上调整配合部的与锁合结构相配合的位置，以此来减小甚至消除锁合结构和配合部相配合位置因磨损而产生的间隙，保证锁合结构和配合部相配合后第一模板和第二模板相对位置唯一，这样能够很好地解决生产过程中塑件特征被拉发白、拉烂以及发生碰撞踩模等的问题。技术研发人员：郭钜文受保护的技术使用者：广东美的精密模具科技有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/6/30