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一种夹层结构复合材料固化修理控温方法与流程

  • 国知局
  • 2024-08-01 03:18:54

本发明涉及夹层结构复合材料固化修理,特别是涉及一种夹层结构复合材料固化修理控温方法。

背景技术:

1、夹层结构复合材料一般是由蒙皮材料以及夹层材料通过粘结剂粘接成为整体,从而使夹层结构复合材料具备质量轻、比强度高、刚度大等各项优势,广泛应用在航空航天领域的零部件制造中,由于零部件造价昂贵,为节约成本,当零部件出现局部损伤时,需要损伤区域进行修理,而在进行固化修理过程中,保证粘结剂能够达到固化温度并固化完全尤为重要,由于航空航天领域中,零部件的结构较为复杂,单一零件的不同区域结构差异较大,在进行固化修理时,若局部温度过高,该区域复合材料结构会产生热损伤,降低原有结构强度,若局部温度过低,则会导致该区域粘结剂难以固化完全,影响粘结质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是:提供一种夹层结构复合材料固化修理控温方法,对粘结区域各处的实时固化温度进行监测,确定低温固化区域,并在低温固化区域外侧设置保温层,对低温固化区域进行升温达到额定固化温度,避免固化修理过程中,粘结区域局部固化温度过低,影响粘结质量。

2、为了实现上述目的,本发明提供了一种夹层结构复合材料固化修理控温方法,包括以下步骤:

3、s1、确定粘结主体上的修理区域,并将修理区域内的损伤材料进行剥离,将更换的粘结材料通过粘结剂粘接至所述修理区域;

4、s2、粘结完成后,在粘结区域上施加有孔分离膜,所述有孔分离膜覆盖在所述粘结区域正上方且所述有孔分离膜的外形尺寸大于所述粘结区域外形尺寸;

5、s3、在所述有孔分离膜外侧施加吸胶棉;

6、s4、在所述吸胶棉外侧施加无孔分离膜;

7、s5、在所述无孔分离膜外侧安装加热毯,所述加热毯覆盖在所述粘结区域上方,且与热补仪电连接,所述加热毯上设有多个热电偶,通过所述热补仪显示所述粘结区域各处的实时固化温度;

8、s6、在所述加热毯外侧设置保温透气棉,在所述保温透气棉外侧设置真空袋与抽真空装置;

9、s7、确定低温固化区域,启动所述热补仪对所述粘结区域进行加热固化,根据所述热补仪设置的额定固化温度,和所述热补仪上显示的多个热电偶的实时固化温度进行对比,若存在一个或多个热电偶的实时固化温度低于其对应的所述额定固化温度,则确定所述热电偶对应的区域为低温固化区域;

10、s8、在所述真空袋外侧,对应所述低温固化区域外覆盖保温层,所述保温层的中心点与实时固化温度低于所述额定固化温度的所述热电偶的中心点重合。

11、更进一步地,所述有孔分离膜的外形尺寸与所述粘结区域的外形尺寸间的单边间距大于或等于1英寸。

12、更进一步地,在所述步骤s5中,所述热电偶的数量最少为3个。

13、更进一步地,所述有孔分离膜、所述吸胶棉、所述无孔分离膜、所述加热毯均的边角均采用高温胶带进行固定。

14、更进一步地,所述保温层的数量最多为2层。

15、更进一步地,单层所述保温层五分钟内可提高8-10℃。

16、更进一步地,所述吸胶棉外形尺寸大于所述粘结区域外形尺寸,所述吸胶棉外形尺寸与所述粘结区域外形尺寸间的单边间距为2-3英寸。

17、更进一步地,所述保温层的形状为正方形。

18、更进一步地,所述无孔分离膜的面积小于或等于所述粘结区域面积。

19、本发明实施例一种夹层结构复合材料固化修理控温方法与现有技术相比,其有益效果在于:通过在加热毯上设置多个热量偶,对粘结区域各处的实时固化温度进行监测,当有热电偶的实时固化温度低于热补仪设置的额定固化温度时,确定此热电偶对应的区域为低温固化区域,并在低温固化区域外层设置保温层,对低温固化区域进行升温达到额定固化温度,避免固化修理过程中,粘结区域局部固化温度过低,影响粘结质量。

技术特征:

1.一种夹层结构复合材料固化修理控温方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的夹层结构复合材料固化修理控温方法,其特征在于:所述有孔分离膜的外形尺寸与所述粘结区域的外形尺寸间的单边间距大于或等于1英寸。

3.如权利要求1所述的夹层结构复合材料固化修理控温方法,其特征在于:在所述步骤s5中,所述热电偶的数量最少为3个。

4.如权利要求1所述的夹层结构复合材料固化修理控温方法,其特征在于:所述有孔分离膜、所述吸胶棉、所述无孔分离膜、所述加热毯均的边角均采用高温胶带进行固定。

5.如权利要求1所述的夹层结构复合材料固化修理控温方法,其特征在于:所述保温层的数量最多为2层。

6.如权利要求5所述的夹层结构复合材料固化修理控温方法,其特征在于:单层所述保温层五分钟内可提高8-10℃。

7.如权利要求1所述的夹层结构复合材料固化修理控温方法,其特征在于:所述吸胶棉外形尺寸大于所述粘结区域外形尺寸,所述吸胶棉外形尺寸与所述粘结区域外形尺寸间的单边间距为2-3英寸。

8.如权利要求1所述的夹层结构复合材料固化修理控温方法,其特征在于:所述保温层的形状为正方形。

9.如权利要求1所述的夹层结构复合材料固化修理控温方法,其特征在于:所述无孔分离膜的面积小于或等于所述粘结区域面积。

技术总结本发明涉及夹层结构复合材料固化修理技术领域,公开了一种夹层结构复合材料固化修理控温方法,包括步骤:S1、确定粘结主体上的修理区域;S2、在粘结区域上施加有孔分离膜;S3、在所述有孔分离膜外侧施加吸胶棉;S4、在所述吸胶棉外侧施加无孔分离膜;S5、在所述无孔分离膜外侧安装加热毯,所述加热毯上设有多个热电偶;S6、在所述加热毯外侧设置保温透气棉;S7、确定低温固化区域;S8、在所述真空袋外侧,对应所述低温固化区域外覆盖保温层。本发明的有益效果:对粘结区域各处的实时固化温度进行监测,确定低温固化区域,在低温固化区域外侧设置保温层,对低温固化区域进行升温达到额定固化温度,避免粘结区域局部固化温度过低,影响粘结质量。技术研发人员:蔡俊,孙嘉馨,于彬,王博,石铁成,胡运强受保护的技术使用者:中国南方航空股份有限公司技术研发日:技术公布日:2024/7/4

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