自动化切浇口注塑设备的制作方法

本技术涉及注塑设备，具体为自动化切浇口注塑设备。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机是常用的注塑设备；

2、中国专利公开了注塑设备(授权公告号cn 219634348 u)，该专利技术包括上料机、注塑机、移动装置和下料机，其中，上料机用于将五金件移动至指定位置；注塑机用于将塑胶料注塑为中间产品；移动装置设置在注塑机处，移动装置用于将五金件拾取并植入中间产品，得到最终产品；下料机用于将最终产品进行下料，通过使注塑设备满足上述结构，有利于使注塑设备实现将五金件植入注塑机生产的中间产品的功能；

3、但是，上述的注塑机在使用过程中，注塑机生产后会留有浇口，现在一般常用做法是人工手动使用小刀进行切浇口，存在不够自动且效率较低的问题；因此，本领域技术人员提供了自动化切浇口注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供自动化切浇口注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：自动化切浇口注塑设备，包括安装座，所述安装座的外侧与顶部固定有注塑机主体，所述注塑机主体的顶部设置有安装垫，所述注塑机主体的顶部安装有进料斗，所述安装垫的顶部设置有自动化切浇口装置；

3、所述自动化切浇口装置包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴底部固定有金属架，所述金属架的底部固定有切浇口刀片，所述安装垫的顶部设置有调整定位装置。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述调整定位装置包括安装外壳，所述安装外壳的内部通过轴承连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端固定有把手套，所述滚珠丝杆的外侧皆有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶部固定有导向套，所述安装外壳的两侧内壁之间固定有导向架，所述导向套的顶部固定有活动架，所述安装外壳的顶部固定有限位套。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装外壳的外侧设置有锁定装置，所述活动架的一侧设置有移动连接板，所述移动连接板的一端固定有防滑定位板。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述锁定装置包括固定壳体，所述固定壳体的一侧内壁设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端连接有限位移动垫，所述限位移动垫的一侧固定有限位移动架，所述限位移动架的一侧设置有移动板，所述移动板的一侧设置有防滑垫。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的底部固定有把手板，所述防滑垫的一侧与所述把手套的外侧贴合。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定壳体的内部开设有通孔，且该通孔的尺寸与所述限位移动架的尺寸适配。

9、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

10、1、本装置设置有自动化切浇口装置，通过注塑机主体进行正常的注塑生产，随后在注塑后成品冷却后，可将其放置在安装垫上，让防滑定位板对注塑件的外侧贴合定位，随后可启动电动推杆，通过电动推杆的输出轴带动金属架和切浇口刀片活动，让切浇口刀片对安装垫上放置的注塑件进行切浇口，实现了自动化切浇口的目的，避免了手动切浇口的情况，提升了切浇口的效率；

11、2、本装置设置有锁定装置，在把手套带动滚珠丝杆调整完成后，通过固定壳体内的支撑弹簧提供弹力推动限位移动垫，让限位移动垫带动限位移动架与移动板活动，移动板一侧的防滑垫对应面贴合在把手套对应面外侧完成把手套角度的锁定，需要调整把手套的角度时只需拨动把手板，即可带动移动板和防滑垫活动，确保对注塑机的定位结构稳定，同时实现了确保注塑件切浇口过程放置稳定的目的。

技术特征：

1.自动化切浇口注塑设备，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的外侧与顶部固定有注塑机主体(2)，所述注塑机主体(2)的顶部设置有安装垫(3)，所述注塑机主体(2)的顶部安装有进料斗(4)，所述安装垫(3)的顶部设置有自动化切浇口装置(5)；

2.根据权利要求1所述的自动化切浇口注塑设备，其特征在于，所述调整定位装置(55)包括安装外壳(551)，所述安装外壳(551)的内部通过轴承连接有滚珠丝杆(552)，所述滚珠丝杆(552)的一端固定有把手套(553)，所述滚珠丝杆(552)的外侧皆有滚珠螺母(554)，所述滚珠螺母(554)的顶部固定有导向套(555)，所述安装外壳(551)的两侧内壁之间固定有导向架(556)，所述导向套(555)的顶部固定有活动架(557)，所述安装外壳(551)的顶部固定有限位套(558)。

3.根据权利要求2所述的自动化切浇口注塑设备，其特征在于，所述安装外壳(551)的外侧设置有锁定装置(559)，所述活动架(557)的一侧设置有移动连接板(5510)，所述移动连接板(5510)的一端固定有防滑定位板(5511)。

4.根据权利要求3所述的自动化切浇口注塑设备，其特征在于，所述锁定装置(559)包括固定壳体(5591)，所述固定壳体(5591)的一侧内壁设置有支撑弹簧(5592)，所述支撑弹簧(5592)的一端连接有限位移动垫(5593)，所述限位移动垫(5593)的一侧固定有限位移动架(5594)，所述限位移动架(5594)的一侧设置有移动板(5595)，所述移动板(5595)的一侧设置有防滑垫(5596)。

5.根据权利要求4所述的自动化切浇口注塑设备，其特征在于，所述移动板(5595)的底部固定有把手板(5597)，所述防滑垫(5596)的一侧与所述把手套(553)的外侧贴合。

6.根据权利要求4所述的自动化切浇口注塑设备，其特征在于，所述固定壳体(5591)的内部开设有通孔，且该通孔的尺寸与所述限位移动架(5594)的尺寸适配。

技术总结本技术公开了自动化切浇口注塑设备，具体涉及注塑设备领域，包括安装座，所述安装座的外侧与顶部固定有注塑机主体，所述注塑机主体的顶部设置有安装垫；本装置设置有自动化切浇口装置，在注塑成品冷却后，可将其放置在安装垫上，让防滑定位板对注塑件的外侧贴合定位，随后可启动电动推杆，让切浇口刀片对安装垫上放置的注塑件进行切浇口，实现了自动化切浇口的目的，提升了切浇口的效率；本装置设置有锁定装置，移动板一侧的防滑垫对应面贴合在把手套对应面外侧完成把手套角度的锁定，需要调整把手套的角度时只需拨动把手板，确保对注塑机的定位结构稳定，同时实现了确保注塑件切浇口过程放置稳定的目的。技术研发人员：朱文杰,吴鹏飞受保护的技术使用者：常州纳乐科思光学有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/4