一种环带式滴落成型造粒机的制作方法

本发明涉及造粒机，具体为一种环带式滴落成型造粒机。

背景技术：

1、造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机，改性配方方面以合金材料为主，尤其以pet、pc、abs、(pp、pa)这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、pet增粘增韧等配方，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触，切粒室的大小恰恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度，熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器，在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水分，在粉体加工过程中，粉体的造粒无论在化学工业、饲料、医学还是食品等工业中都是必不可少的工序。

2、现有的造粒机各工序间损耗大，所需能源、工时及投入的劳动力也很多，用于造粒的造粒筛多为固定设置，不能根据造粒的丸粒大小对造粒筛进行更换，降低装置的适用性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种环带式滴落成型造粒机，具备通过流态层造粒的方式简化造粒步骤，提高造粒效率，同时可根据造粒的丸粒大小对造粒筛进行更换，提高装置的适用性等优点，解决了造粒工序繁琐效率低的问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环带式滴落成型造粒机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底板的一端固定连接有粉碎箱，所述底板的上表面固定连接有造粒箱，且造粒箱位于粉碎箱的下方，所述底板的上表面固定连接有干燥箱，且干燥箱位于造粒箱的右侧；

5、所述粉碎箱的右侧面固定连接有粘接液箱，所述粘接液箱的下表面固定连接有导液管，且导液管远离粘接液箱的一端延伸进造粒箱的内部；

6、所述造粒箱的左侧面嵌合连接有连接横板，所述连接横板的左侧面固定连接有连接块，所述连接块的后表面固定连接有握杆，所述连接横板的右侧面固定连接有造粒筛，所述造粒筛的上表面均匀分布有漏孔，所述造粒筛的右侧面设有卡合槽，所述造粒箱的内部固定连接有卡合条，且卡合条与卡合槽嵌合连接；

7、所述造粒箱的左侧面固定连接有传动座二，所述传动座二的内部贯穿连接有转杆三，且转杆三位于造粒筛的上方，所述转杆三的侧表面均匀分布有搅拌板，所述搅拌板的表面均匀分布有圆孔。

8、优选的，所述粉碎箱的上表面设置有进料管座，所述粉碎箱的内部设置有斜板，所述粉碎箱的下表面固定连接有排料管。

9、优选的，所述粉碎箱的后表面固定连接有循环料泵，所述循环料泵的输入端固定连接有抽料管，且抽料管远离循环料泵的一端延伸进造粒箱的内部，所述循环料泵的输出端固定连接有导料管，且导料管远离循环料泵的一端延伸进粉碎箱的内部。

10、优选的，所述粉碎箱的左侧面固定连接有传动座一，所述传动座一的左侧面固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转杆一，且转杆一远离电机一的一端与粉碎箱的内壁转动连接，所述传动座一的内部贯穿连接有转杆二，且转杆二位于转杆一的后方。

11、优选的，所述转杆一靠近传动座一的一端套接有齿轮一，所述转杆二靠近传动座一的一端套接有齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合，所述转杆一的侧表面贯穿连接有转轮一，且转轮一的位于齿轮一的右侧，转杆一和转杆二的侧表面均固定连接有连接条板，且连接条板交错分布，所述连接条板的前表面和后表面均固定连接有粉碎刀片，所述连接条板的两侧表面均设置有摩擦条板。

12、优选的，所述转杆三靠近传动座二的一端套接有转轮二，且转轮二与转轮一传动连接。

13、优选的，所述底板的上表面固定连接有输送泵，且输送泵位于干燥箱的左侧，所述输送泵的输入端通过管道延伸进造粒箱的内部，所述输送泵的输出端固定连接有导粒管，所述导粒管的侧表面固定连接有单向阀。

14、优选的，所述底板的上表面固定连接有冷却槽，且冷却槽位于输送泵的右侧，所述冷却槽与导粒管相连通，所述冷却槽的内部设置有隔网。

15、优选的，所述底板的上表面固定连接有水箱，且水箱位于冷却槽的后方，所述水箱的上表面固定连接有循环水泵，所述循环水泵的输入端固定连接有抽水管，且抽水管远离循环水泵的一端与隔网相连通，所述循环水泵的输出端固定连接有排水管，所述水箱的内部设置有冷凝管，且冷凝管与排水管相连通。

16、优选的，所述干燥箱的左侧面固定连接有传送机构，且传送机构与冷区槽相连通，所述干燥箱的右侧面固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转杆四，所述转杆四远离电机二的一端固定连接有干燥网筒，所述干燥箱的左侧面固定连接有导管，且导管位于传送机构的下方，所述导管远离干燥箱的一端延伸进冷却槽的内部。

17、与现有技术相比，本发明提供了一种环带式滴落成型造粒机，具备以下

18、有益效果：

19、1、通过设置的粘接液箱、搅拌板和造粒筛，启动导液管所连接的电子阀，使粘接液箱内部的粘接液剂流进造粒箱的内部，与粉碎的原料粉末混合，由于转轮二与转轮一传动连接，通过转轮一的转动使转轮二带动转杆三进行转动，从而带动搅拌板对粉碎的原料粉末和粘接液剂进行搅拌和混合，原料粉末与粘接液剂混合发生粘连成粒，粘连成粒的原料从圆孔中反复穿过，成粒的原料粉末落至造粒筛的上表面从漏孔处落下完成造粒，通过流态层造粒的方式简化造粒步骤，提高造粒效率，同时拉动握杆使连接块带动连接横板向左移动，从而使造粒筛向左移动，使卡合槽与卡合条分离，从而使造粒筛与造粒箱分离，可根据造粒的丸粒大小对造粒筛进行更换，提高装置的适用性。

20、2、通过设置的冷却槽、冷凝管和循环水泵，后启动输送泵将造粒的原料抽进冷却槽的内部，浸入冷却槽内部的低温水中，对造粒成品进行快速冷却，在冷却时启动循环水泵将冷却槽的水抽进水箱内部的冷凝管进行降温，再排入冷却槽的内部，保证冷却槽36的冷却效果。

技术特征：

1.一种环带式滴落成型造粒机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)远离底板(1)的一端固定连接有粉碎箱(3)，所述底板(1)的上表面固定连接有造粒箱(20)，且造粒箱(20)位于粉碎箱(3)的下方，所述底板(1)的上表面固定连接有干燥箱(44)，且干燥箱(44)位于造粒箱(20)的右侧；

2.根据权利要求1所述的一种环带式滴落成型造粒机，其特征在于：所述粉碎箱(3)的上表面设置有进料管座(4)，所述粉碎箱(3)的内部设置有斜板(5)，所述粉碎箱(3)的下表面固定连接有排料管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种环带式滴落成型造粒机，其特征在于：所述粉碎箱(3)的后表面固定连接有循环料泵(7)，所述循环料泵(7)的输入端固定连接有抽料管(9)，且抽料管(9)远离循环料泵(7)的一端延伸进造粒箱(20)的内部，所述循环料泵(7)的输出端固定连接有导料管(8)，且导料管(8)远离循环料泵(7)的一端延伸进粉碎箱(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种环带式滴落成型造粒机，其特征在于：所述粉碎箱(3)的左侧面固定连接有传动座一(10)，所述传动座一(10)的左侧面固定连接有电机一(11)，所述电机一(11)的输出端固定连接有转杆一(12)，且转杆一(12)远离电机一(11)的一端与粉碎箱(3)的内壁转动连接，所述传动座一(10)的内部贯穿连接有转杆二(13)，且转杆二(13)位于转杆一(12)的后方。

5.根据权利要求4所述的一种环带式滴落成型造粒机，其特征在于：所述转杆一(12)靠近传动座一(10)的一端套接有齿轮一(14)，所述转杆二(13)靠近传动座一(10)的一端套接有齿轮二(16)，且齿轮二(16)与齿轮一(14)啮合，所述转杆一(12)的侧表面贯穿连接有转轮一(15)，且转轮一(15)的位于齿轮一(14)的右侧，转杆一(12)和转杆二(13)的侧表面均固定连接有连接条板(17)，且连接条板(17)交错分布，所述连接条板(17)的前表面和后表面均固定连接有粉碎刀片(18)，所述连接条板(17)的两侧表面均设置有摩擦条板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种环带式滴落成型造粒机，其特征在于：所述转杆三(22)靠近传动座二(21)的一端套接有转轮二(23)，且转轮二(23)与转轮一(15)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种环带式滴落成型造粒机，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有输送泵(33)，且输送泵(33)位于干燥箱(44)的左侧，所述输送泵(33)的输入端通过管道延伸进造粒箱(20)的内部，所述输送泵(33)的输出端固定连接有导粒管(34)，所述导粒管(34)的侧表面固定连接有单向阀(35)。

8.根据权利要求1所述的一种环带式滴落成型造粒机，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有冷却槽(36)，且冷却槽(36)位于输送泵(33)的右侧，所述冷却槽(36)与导粒管(34)相连通，所述冷却槽(36)的内部设置有隔网(37)。

9.根据权利要求1所述的一种环带式滴落成型造粒机，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有水箱(38)，且水箱(38)位于冷却槽(36)的后方，所述水箱(38)的上表面固定连接有循环水泵(39)，所述循环水泵(39)的输入端固定连接有抽水管(40)，且抽水管(40)远离循环水泵(39)的一端与隔网(37)相连通，所述循环水泵(39)的输出端固定连接有排水管(41)，所述水箱(38)的内部设置有冷凝管(42)，且冷凝管(42)与排水管(41)相连通。

10.根据权利要求1所述的一种环带式滴落成型造粒机，其特征在于：所述干燥箱(44)的左侧面固定连接有传送机构(43)，且传送机构(43)与冷区槽(36)相连通，所述干燥箱(44)的右侧面固定连接有电机二(45)，所述电机二(45)的输出端固定连接有转杆四(46)，所述转杆四(46)远离电机二(45)的一端固定连接有干燥网筒(47)，所述干燥箱(44)的左侧面固定连接有导管(48)，且导管(48)位于传送机构(43)的下方，所述导管(48)远离干燥箱(44)的一端延伸进冷却槽(36)的内部。

技术总结本发明涉及造粒机技术领域，且公开了一种环带式滴落成型造粒机。该一种环带式滴落成型造粒机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底板的一端固定连接有粉碎箱，所述底板的上表面固定连接有造粒箱，且造粒箱位于粉碎箱的下方，所述底板的上表面固定连接有干燥箱，且干燥箱位于造粒箱的右侧，所述粉碎箱的右侧面固定连接有粘接液箱，所述粘接液箱的下表面固定连接有导液管，且导液管远离粘接液箱的一端延伸进造粒箱的内部，本发明通过设置的粘接液箱、搅拌板和造粒筛，通过流态层造粒的方式简化造粒步骤，提高造粒效率，同时可根据造粒的丸粒大小对造粒筛进行更换，提高装置的适用性。技术研发人员：赵玉宝,赵引德受保护的技术使用者：晋盛智能装备（山东）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4