一种塑料波纹管成型模具的制作方法

本技术涉及模具，特别涉及一种塑料波纹管成型模具。

背景技术：

1、塑料波纹管是指用塑料制成的可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表、洗衣机、电缆安装等领域中应用广泛。

2、参见中国专利文件cn 112497708 a，其公开了一种聚乙烯pe双壁波纹管挤出模具，沿着传输带的长度方向，连续设置有多组波纹管挤出模具，每组波纹管挤出模具均包括左模主体和右模主体，左模主体和右模主体的相对侧分别设有槽形型腔，左模主体和右模主体的槽形型腔相互构成用于成型波纹管的波纹管型腔。当挤出机挤出塑料软管时，塑料软管进入波纹管型腔之内，随着左模主体和右模主体沿着传输带往前移动，塑料软管在波纹管型腔之内成型为波纹管再往前输出；该波纹管挤出模具是通过电机带动传输带进行旋转，传输带旋转移动时，再带动左模主体和右模主体移动的。然而，这种聚乙烯pe双壁波纹管挤出模具还具有如下技术问题：其一、采用传输带驱动各组波纹管挤出模具移动的稳定性较差，传动力度较小，传输带易损坏，波纹管成型质量也难以得到保证；其二、每组波纹管挤出模具的左模主体和右模主体未设置导向块，当左模主体和右模主体到达转弯位置时，不能通过外部导向装置对左模主体和右模主体形成导向作用，进一步降低了左模主体和右模主体转弯移动时的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种塑料波纹管成型模具，该模具的左模主体和右模主体下侧设有直齿条，能够通过波纹管成型机的齿轮与直齿条的啮合以带动左模主体和右模主体移动，移动稳定性好，传动力度较大，不易损坏；该模具的左模主体和右模主体上侧设有导向块，能够通过波纹管成型机的导向装置对导向块形成导向作用，使左模主体和右模主体在转弯移动时具有良好的稳定性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型技术方案是：一种塑料波纹管成型模具，包括左模主体和右模主体，所述左模主体的右侧设有第一槽形型腔，第一槽形型腔的内腔壁连续排列有第一半圆形波纹，所述左模主体的下侧设有第一直齿条，所述左模主体的上侧设有第一导向块；所述右模主体的左侧设有第二槽形型腔，第二槽形型腔的内腔壁连续排列有第二半圆形波纹，所述右模主体的下侧设有第二直齿条，所述右模主体的上侧设有第二导向块；所述第一槽形型腔与第二槽形型腔的位置相对并相互构成用于成型波纹管的波纹管型腔，所述第一半圆形波纹与第二半圆形波纹相互构成连续排列的圆形波纹。

3、优选地，所述左模主体与右模主体相互左右对称，所述第一槽形型腔的长度方向与第一直齿条的长度方向相平行，第二槽形型腔的长度方向与第二直齿条的长度方向相平行。

4、优选地，所述第一槽形型腔具有7-15个连接排列的第一半圆形波纹，所述第二槽形型腔具有7-15个连接排列的第二半圆形波纹，所述第一直齿条和第二直齿条分别具有5-8个齿。

5、优选地，所述左模主体的右侧具有第一接触平面，所述第一槽形型腔位于第一接触平面的中部，所述右模主体的左侧具有第二接触平面，所述第二槽形型腔位于第二接触平面的中部，所述第一接触平面与第二接触平面相接触配合。

6、优选地，所述左模主体的左侧具有第一按压平面，所述第一按压平面与第一接触平面相平行，所述右模主体的右侧具有第二按压平面，第二按压平面与第二接触平面相平行。

7、优选地，所述第一导向块的左侧具有往右凹进的第一弧形面，所述第二导向块的右侧具有往左凹进的第二弧形面。

8、本实用新型的有益效果是：其一、由于左模主体的右侧设有第一槽形型腔，第一槽形型腔的内腔壁连续排列有第一半圆形波纹，右模主体的左侧设有第二槽形型腔，第二槽形型腔的内腔壁连续排列有第二半圆形波纹，第一槽形型腔与第二槽形型腔的位置相对并相互构成用于成型波纹管的波纹管型腔，所述第一半圆形波纹与第二半圆形波纹相互构成连续排列的圆形波纹，因此，当波纹管成型挤出的热塑料软管在到达波纹管型腔之内时，封堵住塑料软管，并往热塑料软管之内充入高压气体，热塑料软管就会往外挤向波纹管型腔内壁，并在波纹管成型模具的圆形波纹作用下，热塑料软管变形成热塑料波纹管，随着左模主体和右模主体往前移动，热塑料波纹管逐渐冷却，待左模主体和右模主体相互打开之后，最终输出成型的塑料波纹管；其二、由于左模主体的下侧设有第一直齿条，右模主体的下侧设有第二直齿条，因此，能够通过波纹管成型机的齿轮与直齿条的啮合以带动左模主体和右模主体移动，移动稳定性好，传动力度较大，不易损坏；其三、左模主体的上侧设有第一导向块，右模主体的上侧设有第二导向块，能够通过波纹管成型机的导向装置对导向块形成导向作用，使左模主体和右模主体在转弯移动时具有良好的稳定性。

技术特征：

1.一种塑料波纹管成型模具，其特征在于：包括左模主体（1）和右模主体（2），所述左模主体（1）的右侧设有第一槽形型腔（11），第一槽形型腔（11）的内腔壁连续排列有第一半圆形波纹，所述左模主体（1）的下侧设有第一直齿条（12），所述左模主体（1）的上侧设有第一导向块（13）；所述右模主体（2）的左侧设有第二槽形型腔（21），第二槽形型腔（21）的内腔壁连续排列有第二半圆形波纹，所述右模主体（2）的下侧设有第二直齿条（22），所述右模主体（2）的上侧设有第二导向块（23）；所述第一槽形型腔（11）与第二槽形型腔（21）的位置相对并相互构成用于成型波纹管的波纹管型腔，所述第一半圆形波纹与第二半圆形波纹相互构成连续排列的圆形波纹。

2.根据权利要求1所述的塑料波纹管成型模具，其特征在于：所述左模主体（1）与右模主体（2）相互左右对称，所述第一槽形型腔（11）的长度方向与第一直齿条（12）的长度方向相平行，所述第二槽形型腔（21）的长度方向与第二直齿条（22）的长度方向相平行。

3.根据权利要求2所述的塑料波纹管成型模具，其特征在于：所述第一槽形型腔（11）具有7-15个连接排列的第一半圆形波纹，所述第二槽形型腔（21）具有7-15个连接排列的第二半圆形波纹，所述第一直齿条（12）和第二直齿条（22）分别具有5-8个齿。

4.根据权利要求2所述的塑料波纹管成型模具，其特征在于：所述左模主体（1）的右侧具有第一接触平面（14），所述第一槽形型腔（11）位于第一接触平面（14）的中部，所述右模主体（2）的左侧具有第二接触平面（24），所述第二槽形型腔（21）位于第二接触平面（24）的中部，所述第一接触平面（14）与第二接触平面（24）相接触配合。

5.根据权利要求4所述的塑料波纹管成型模具，其特征在于：所述左模主体（1）的左侧具有第一按压平面（15），所述第一按压平面（15）与第一接触平面（14）相平行，所述右模主体（2）的右侧具有第二按压平面（25），所述第二按压平面（25）与第二接触平面（24）相平行。

6.根据权利要求4所述的塑料波纹管成型模具，其特征在于：所述第一导向块（13）的左侧具有往右凹进的第一弧形面（131），所述第二导向块（23）的右侧具有往左凹进的第二弧形面（231）。

技术总结本技术公开了一种塑料波纹管成型模具，包括左模主体和右模主体，左模主体的右侧设有第一槽形型腔，第一槽形型腔的内腔壁连续排列有第一半圆形波纹，左模主体下侧设有第一直齿条，左模主体上侧设有第一导向块；右模主体左侧设有第二槽形型腔，第二槽形型腔的内腔壁连续排列有第二半圆形波纹，右模主体下侧设有第二直齿条，右模主体的上侧设有第二导向块；第一槽形型腔与第二槽形型腔的位置相对并相互构成用于成型波纹管的波纹管型腔，第一半圆形波纹与第二半圆形波纹相互构成连续排列的圆形波纹。本技术能够通过波纹管成型机的齿轮与直齿条的啮合以带动左模主体和右模主体移动，能够通过波纹管成型机的导向装置对导向块形成导向作用。技术研发人员：刘松受保护的技术使用者：东莞市柯斯宇电子科技有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/7/11