一种制造高压组合开关CT壳体的模具及使用方法与流程

本发明属于模具，具体涉及一种制造高压组合开关ct壳体的模具及使用方法。

背景技术：

1、高压组合开关ct壳体是指高压开关设备中的电流互感器(ct)的壳体部分，这种壳体通常是由两个或多个部分组成的组合式结构，以便于安装、维修和更换内部的电流互感器。

2、目前，电流互感器的外壳大都为塑料件，而塑料件往往都是通过注塑模具进行成型的。

3、现有的用于制造高压组合开关中ct壳体的注塑模具在使用时，存在以下问题，由于电流互感器(ct)壳体的注塑模腔内部空间狭小，因此在注塑过程中，注塑模腔内部的部分空气很容易被注塑胶体原料包裹，产生气泡，进而影响电流互感器(ct)壳体的注塑效果，同时，在注塑过程中多个注塑孔难以做到同步注塑，影响原料注入效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种制造高压组合开关ct壳体的模具及使用方法。本发明旨在解决在注塑过程中，注塑模腔内部的部分空气很容易被注塑胶体原料包裹，产生气泡，进而影响电流互感器(ct)壳体的注塑效果的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种制造高压组合开关ct壳体的模具，包括：

4、加工台，所述加工台顶部开设有两个限位槽；

5、环形板，固定安装于所述加工台顶部，其用以支撑固定；

6、模芯，固定安装于所述环形板外壁；

7、模壳，共设置有两个，均活动设置于所述加工台上，其用以配合模芯进行ct壳体的成型；以及

8、注入管，共设置有两组，每组均设置有多个，每组注入管均等距连通连接于对应模壳外壁，其用以原料的注入；

9、其特征在于，还包括：

10、注塑机构，设置于加工台上，其用以ct壳体的注塑成型；以及

11、振动机构，设置于注塑机构上，其用以振动，提高ct壳体注塑成型的效果。

12、作为本发明的一种优选方案，所述注塑机构包括：

13、吊架，共设置有两个，均固定安装于加工台外壁；

14、环形架，活动嵌设于两个吊架之间，其用以高度的调节；

15、分合模组件，设置于加工台上，其用以ct壳体注塑时的合模和拆卸；以及

16、注塑组件，设置于环形架上，其用以向分合模组件内注入ct壳体原料。

17、作为本发明的一种优选方案，所述分合模组件包括双向螺杆、u型杆和驱动电机，所述双向螺杆转动嵌设于加工台外壁之间，所述u型杆共设置有两个，两个所述u型杆均螺纹套设于双向螺杆外表面，且每个u型杆和对应模壳均固定连接，所述驱动电机固定安装于加工台外壁，且驱动电机的输出端和双向螺杆一端固定连接；

18、所述注塑组件包括固定杆、活动板、支撑环和注塑管，所述固定杆共设置有多个，每个所述固定杆均固定连接于环形架顶部，所述活动板共设置有多个，每个所述活动板均活动套设于对应固定杆外表面，所述支撑环固定连接于多个活动板外壁之间，所述注塑管共设置有多个，每个所述注塑管均固定嵌设于支撑环上，每个所述固定杆顶部均固定连接有限制板，每个所述限制板和活动板外壁之间均连接有弹簧。

19、作为本发明的一种优选方案，每个所述u型杆和对应模壳外壁之间均固定连接有多个稳定条；

20、其中一个所述吊架顶部安装有储料桶，所述储料桶和多个注入管之间连通连接有输送管，所述输送管外壁安装有泵体。

21、作为本发明的一种优选方案，每个所述吊架内壁之间均固定安装有多个限制杆，所述环形架外壁固定连接有多个延伸板，且每个延伸板均活动贯穿对应限制杆。

22、作为本发明的一种优选方案，所述振动机构包括：

23、升降气缸，固定安装于其中一个吊架上，其用以驱动环形架进行高度调节；

24、调节组件，设置于环形架上，其用以位置的调节；以及

25、振动组件，设置于调节组件上，其用以振动，提高ct壳体注成型效果。

26、作为本发明的一种优选方案，所述调节组件包括固定板、环形齿板和限制环，所述固定板共设置有两个，每个所述固定板均固定连接环形架外壁，所述环形齿板活动嵌设于环形架内壁之间，所述限制环固定连接于环形齿板内壁；

27、所述振动组件包括固定壳、安装轴、锥形轮和弹性锤，所述固定壳固定安装于限制环内壁，所述安装轴转动嵌设于固定壳外壁之间，所述锥形轮固定套设于安装轴外表面，所述弹性锤固定嵌设于锥形轮外壁。

28、作为本发明的一种优选方案，所述调节组件还包括传动轴、齿轮和正反转电机，所述传动轴转动嵌设于两个固定板外壁之间，所述齿轮固定套设于安装轴外表面，且齿轮和环形齿板啮合，所述正反转电机固定安装于其中一个固定板外壁，且正反转电机的输出端和传动轴一端固定连接；

29、所述固定壳顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端和安装轴一端固定连接。

30、作为本发明的一种优选方案，所述环形板内壁和加工台顶部之间固定连接有多个加强板。

31、一种制造高压组合开关ct壳体的模具的使用方法，包括如下步骤：

32、s1、合模：启动驱动电机，驱动电机驱动双向螺杆转动，带动两个u型杆在限位槽内部移动并相互靠近，带动两个模壳在加工台上相互靠近，继而使两个模壳合并，且套至模芯外表面，形成模腔，两个模壳和环形板贴合；

33、s2、注塑：启动升降气缸，升降气缸驱动环形架在两个吊架之间下降，使注塑管对接于对应注入管，并进行密封处理，启动泵体，泵体将储料桶内部原料抽入注塑管，并由注入管注入模壳和模芯之间的模腔内部；

34、s3、振动：启动升降气缸、正反转电机以及伺服电机，升降电机驱动环形架在两个模壳外部进行升降，正反转电机驱动传动轴转动，带动齿轮进行正反转动，进而带动环形齿板和限制环进行正反转动，带动固定壳围绕模壳外部进行正反转动，伺服电机驱动安装轴转动，带动锥形轮和弹性锤进行转动，配合环形架升降以及固定壳围绕模壳转动，使得弹性锤对模壳外部各个位置进行捶打，加速注入原料的填充；

35、s4、分模：ct壳体成型完毕后，再次启动驱动电机，驱动电机驱动双向螺杆转动，带动两个u型杆在限位槽内部移动并相互远离，带动两个模壳在加工台上相互远离，继而使两个模壳分离，将ct壳体取下。

36、有益效果

37、相比于现有技术，本发明提供了一种制造高压组合开关ct壳体的模具及使用方法，具有以下有益效果：

38、1、本发明，模芯和两个模壳组合成完整模具，模芯和两个模壳之间形成成型用模腔，环形板用于模芯的支撑，提高模芯的使用稳定性，同时环形板用于模壳的定位，提高模壳合模精准性，注入管方便将ct壳体原料注入模腔内部，通过注塑机构提高ct壳体原料的注塑效率，振动机构可在注塑过程中，振动模壳外壁，以提高ct壳体注塑效果。

39、2、本发明，通过驱动电机方便驱动加工台上的双向螺杆转动，进而方便带动两个u型杆在限位槽内部相互靠近或远离，方便带动两个模壳合并或分离，进而提高模壳与模芯的合模分模效率，通过限位槽方便对u型杆进行限位，避免其跟随双向螺杆转动，提高其移动平稳性，通过多个固定杆方便使活动板和支撑环保持平行于加工台，环形架在两个吊架之间下降，方便带动固定杆、活动板以及支撑环进行下降，继而方便注塑管和模壳上的注入管对接，由于限制板和弹簧的限制，环形架持续进行下降，会使得注塑管牢牢连接注入管，注塑管内壁开设缺口，使得注塑管和注入管的连接更加具有密封效果，避免原料泄露，提高ct壳体原料注入效果，注塑管跟随支撑环进行升降，使得注塑管和注入管能够同步进行连接，提高原料注入时的同步效果，提高注塑机构的使用效果。

40、3、本发明，环形齿板转动嵌设于环形架内部，环形齿板在环形架内部转动，方便带动限制环进行转动，同时通过限制环方便提高环形齿板的转动平稳性，升降气缸驱动环形架下降，方便使环形架位于合模后的两个模壳外部，固定壳上的安装轴转动，方便带动锥形轮转动，通过锥形轮上的弹性锤方便对模壳外壁进行捶打，产生振动，加速注入原料的沉淀，同时环形齿板带动固定壳围绕模壳进行转动，环形架带动环形齿板和固定壳升降，使得弹性锤能够对模壳四周进行全面捶打，提高ct壳体的注塑成型效率和质量。

41、4、本发明，固定板提高正反转电机的安装稳定性，通过正反转电机方便驱动传动轴转动，继而带动齿轮转动，由于齿轮和环形齿板啮合，方便带动环形齿板进行正反转，进而提高调节组件的使用便捷性，通过伺服电机方便驱动安装轴转动，继而方便驱动锥形轮和弹性锤转动，提高振动组件的使用便捷性。