一种注塑机快速锁模结构的制作方法

本技术属于注塑机制造，尤其涉及一种注塑机快速锁模结构。

背景技术：

1、注塑机是一种塑料加工设备，通过塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，主要利用加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，广泛应用于制造各种塑料制品。锁模结构是注塑机核心部分之一，决定了注塑机的性能和生产效率。

2、常见的注塑机锁模结构通常已液压系统作为主要的合模手段，但是液压系统的伸缩效率低，容易导致动力传递不畅，从而影响锁模结构的动作速度，同时注塑机由于机构复杂，容易在合模前引发熔体提前注入，导致生成废品，还需要重新清理注塑机，影响加工效率，如结构复杂，锁模速度慢，以及不能精准调控注入塑料熔体的时机等。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决常见的注塑机锁模结构锁模速度慢、不能精准调控注入塑料熔体的时机等问题而提供一种注塑机快速锁模结构。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括主体固定板，所述主体固定板上方设有第一模具座，所述第一模具座侧面设有第二模具座，所述第二模具座侧面设有辅助注射单元，所述第一模具座顶部设有感应装置，所述第二模具座两端设有动力单元，所述动力单元包括两个齿条支撑块，所述齿条支撑块与所述主体固定板通过螺丝连接，所述齿条支撑块上方设有齿条，所述一端设有方形固定块，所述齿条及所述方形固定块皆与所述齿条支撑块通过螺丝连接，所述齿条上方设有传动盒，所述传动盒与所述第二模具座通过螺丝连接，所述传动盒内侧设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述传动盒外侧设有电机，所述电机与所述齿轮固定连接，所述传动盒底部设有开口，所述齿条位于所述开口内侧。

3、进一步的，所述感应装置包括安装盒体，所述安装盒体与所述第一模具座通过螺丝连接，所述安装盒体内侧设有压力固定块，所述压力固定块一侧固定设有两个滑动圆杆，两个所述滑动圆杆外侧皆设有压力弹簧，所述滑动圆杆贯穿所述安装盒体侧壁，所述滑动圆杆一端设有固定板，所述固定板与所述滑动圆杆通过螺丝连接。

4、进一步的，所述第二模具座顶部设有闭锁块，所述闭锁块与所述第二模具座通过螺丝连接，所述闭锁块位置与所述感应装置位置在同一直线路径内。

5、进一步的，所述安装盒体内壁设有压力感应开关，所述压力感应开关两侧设有方形槽，所述方形槽内侧设有方形滑块，所述方形滑块与压力固定块固定连接。

6、进一步的，所述第一模具座与所述第二模具座之间贯穿设有四个导向杆，所述导向杆一端设有短程锁模油缸，所述短程锁模油缸与所述第一模具座及所述导向杆皆通过螺丝连接。

7、进一步的，所述辅助注射单元包括注塑管，所述注塑管外侧设有防护盖，所述防护盖与所述第二模具座通过螺丝连接。

8、有益效果：本实用新型设计合理，具有以下有益效果：

9、1、本实用新型方案中，电机带动齿轮旋转使其在齿条上沿齿条方向行进，从而带动第二模具座沿导向杆方向靠近第一模具座，当齿轮快速行进至齿条末端后进入方形固定块范围，电机停止工作，短程锁模油缸启动使第二模具座继续贴近第一模具座，前一阶段的第二模具座行进速度快，短程锁模油缸介入后提高第一模具座与第二模具座接合时的精度与力度；

10、2、本实用新型方案中，第二模具座贴近第一模具座后，闭锁块推动压力固定块向内侧滑动，当压力固定块按压压力感应开关后开始通入塑料熔体，第一模具座与第二模具座脱离后，压力弹簧推动压力固定块复位，便于控制注塑时机，减少废品产生概率。

技术特征：

1.一种注塑机快速锁模结构，包括主体固定板(1)，其特征在于：所述主体固定板(1)上方设有第一模具座(2)，所述第一模具座(2)侧面设有第二模具座(3)，所述第二模具座(3)侧面设有辅助注射单元(4)，所述第一模具座(2)顶部设有感应装置(5)，所述第二模具座(3)两端设有动力单元(6)，所述动力单元(6)包括两个齿条支撑块(61)，所述齿条支撑块(61)与所述主体固定板(1)通过螺丝连接，所述齿条支撑块(61)上方设有齿条(62)，所述(62)一端设有方形固定块(63)，所述齿条(62)及所述方形固定块(63)皆与所述齿条支撑块(61)通过螺丝连接，所述齿条(62)上方设有传动盒(64)，所述传动盒(64)与所述第二模具座(3)通过螺丝连接，所述传动盒(64)内侧设有齿轮(65)，所述齿轮(65)与所述齿条(62)啮合，所述传动盒(64)外侧设有电机(66)，所述电机(66)与所述齿轮(65)固定连接，所述传动盒(64)底部设有开口，所述齿条(62)位于所述开口内侧。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机快速锁模结构，其特征在于：所述感应装置(5)包括安装盒体(51)，所述安装盒体(51)与所述第一模具座(2)通过螺丝连接，所述安装盒体(51)内侧设有压力固定块(52)，所述压力固定块(52)一侧固定设有两个滑动圆杆(53)，两个所述滑动圆杆(53)外侧皆设有压力弹簧(54)，所述滑动圆杆(53)贯穿所述安装盒体(51)侧壁，所述滑动圆杆(53)一端设有固定板(55)，所述固定板(55)与所述滑动圆杆(53)通过螺丝连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机快速锁模结构，其特征在于：所述第二模具座(3)顶部设有闭锁块(31)，所述闭锁块(31)与所述第二模具座(3)通过螺丝连接，所述闭锁块(31)位置与所述感应装置(5)位置在同一直线路径内。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机快速锁模结构，其特征在于：所述安装盒体(51)内壁设有压力感应开关(56)，所述压力感应开关(56)两侧设有方形槽(57)，所述方形槽(57)内侧设有方形滑块(58)，所述方形滑块(58)与压力固定块(52)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机快速锁模结构，其特征在于：所述第一模具座(2)与所述第二模具座(3)之间贯穿设有四个导向杆(7)，所述导向杆(7)一端设有短程锁模油缸(8)，所述短程锁模油缸(8)与所述第一模具座(2)及所述导向杆(7)皆通过螺丝连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机快速锁模结构，其特征在于：所述辅助注射单元(4)包括注塑管(41)，所述注塑管(41)外侧设有防护盖(42)，所述防护盖(42)与所述第二模具座(3)通过螺丝连接。

技术总结本技术公开了一种注塑机快速锁模结构，包括主体固定板，主体固定板上方设有第一模具座，第一模具座侧面设有第二模具座，第二模具座侧面设有辅助注射单元，第一模具座顶部设有感应装置，第二模具座两端设有动力单元，动力单元包括两个齿条支撑块，齿条支撑块与主体固定板通过螺丝连接，齿条支撑块上方设有齿条，一端设有方形固定块，齿条及方形固定块皆与齿条支撑块通过螺丝连接，齿条上方设有传动盒，传动盒与第二模具座通过螺丝连接，传动盒内侧设有齿轮，齿轮与齿条啮合，传动盒外侧设有电机，电机与齿轮固定连接，传动盒底部设有开口，齿条位于开口内侧；本技术具有锁模速度块、精准调控注入塑料熔体时机的优点。技术研发人员：苗宗仁,苗春,张爱堂受保护的技术使用者：江苏汇胜新材料科技有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/11