一种注塑模具合模缓冲机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体涉及一种注塑模具合模缓冲机构 。

背景技术：

1、注塑模具是一种工业生产中常用的模具之一，其工作原理是通过想模具内注入熔融塑料，使得熔融塑料早注塑模具内冷却成型，进而形成产品。

2、现有的注塑模在生产塑料件的过程中首先需要对注塑模具进行合模，随后才能够想注塑模具内注胶生产；在注塑模具的两半模具体的合模过程中，两模具及撞击会产生一定的冲击，现有的注塑模具采用弹簧等机构进行吸能缓冲，但这样的缓冲吸能效果不够好，在使用过程中有大量的机械接触容易产生噪音等问题，不利于用户的使用。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种注塑模具合模缓冲机构。

2、为达到以上目的，提供如下方案：一种注塑模具合模缓冲机构，包括第一模具和第二模具，第一模具与第二模具适配，还包括模座和设置在模座处的若干缓冲模块，所述第一模具与第二模具分别安装在一个模座处，缓冲模块设置在模座内，所述模座包括底座和压板，压板与底座固定连接，底座的顶部设置有进气接头，底座靠近压板的一侧均匀地开设有若干气仓，气仓之间通过进气通道连接，进气接头与进气通道导通，所述压板靠近底座的一侧设置有导槽，导槽与气仓适配，缓冲模块安装在导槽内，所述缓冲模块包括顶杆、推板和密封垫圈，所述顶杆的一端设置有推板，推板的侧部与导槽的侧壁分离且推板与导槽滑动连接，所述推板靠近顶杆的一端设置有密封垫圈，密封垫圈与推板固定连接，密封垫圈与导槽的侧壁相抵，所述顶杆远离推板的一端穿过压板且顶杆凸起于压板表面。

3、进一步，所述压板与底座之间涂覆有密封涂料。

4、进一步，所述第一模具或第二模具安装在压板处。

5、进一步，所述气仓与导槽两者导通。

6、进一步，所述第一模具所在模座处的缓冲模块与第二模具所在模座处的缓冲模块交错设置。

7、进一步，所述顶杆远离推板的一端端部设置有顶块，顶块呈半球状结构，顶块由橡胶或硅胶材料制成。

8、本实用新型的工作原理及优点在于：本注塑模具合模缓冲机构通过想模座内的气仓中注入压缩空气，使得气仓内的压缩空气顶压缓冲模块，使得缓冲模块的顶杆和顶头凸起于模座的表面，使得第一模具与第二模具合模时，两模模座处的缓冲模块顶推另一模座，持续对两模座和两模具加压时，逐渐将各个缓冲模块压缩进模座内，进而有效地吸收两模具合模时的冲击力，降低两模具合模时冲击力过大造成模具损伤的可能性，且本机构不会产生过大的噪音，进而有效地延长注塑模具的使用寿命，满足用户的使用需求。

技术特征：

1.一种注塑模具合模缓冲机构，包括第一模具和第二模具，第一模具与第二模具适配，其特征在于：还包括模座和设置在模座处的若干缓冲模块，所述第一模具与第二模具分别安装在一个模座处，缓冲模块设置在模座内，所述模座包括底座和压板，压板与底座固定连接，底座的顶部设置有进气接头，底座靠近压板的一侧均匀地开设有若干气仓，气仓之间通过进气通道连接，进气接头与进气通道导通，所述压板靠近底座的一侧设置有导槽，导槽与气仓适配，缓冲模块安装在导槽内，所述缓冲模块包括顶杆、推板和密封垫圈，所述顶杆的一端设置有推板，推板的侧部与导槽的侧壁分离且推板与导槽滑动连接，所述推板靠近顶杆的一端设置有密封垫圈，密封垫圈与推板固定连接，密封垫圈与导槽的侧壁相抵，所述顶杆远离推板的一端穿过压板且顶杆凸起于压板表面。

2.根据权利要求1所述的注塑模具合模缓冲机构 ，其特征在于：所述压板与底座之间涂覆有密封涂料。

3.根据权利要求1所述的注塑模具合模缓冲机构 ，其特征在于：所述第一模具或第二模具安装在压板处。

4.根据权利要求1所述的注塑模具合模缓冲机构 ，其特征在于：所述气仓与导槽两者导通。

5.根据权利要求1所述的注塑模具合模缓冲机构 ，其特征在于：所述第一模具所在模座处的缓冲模块与第二模具所在模座处的缓冲模块交错设置。

6.根据权利要求1所述的注塑模具合模缓冲机构 ，其特征在于：所述顶杆远离推板的一端端部设置有顶块，顶块呈半球状结构，顶块由橡胶或硅胶材料制成。

技术总结本技术申请公开了一种注塑模具合模缓冲机构，包括第一模具和第二模具，还包括模座和设置在模座处的若干缓冲模块，所述第一模具与第二模具分别安装在一个模座处，缓冲模块设置在模座内；本注塑模具合模缓冲机构通过想模座内的气仓中注入压缩空气，使得气仓内的压缩空气顶压缓冲模块，使得缓冲模块的顶杆和顶头凸起于模座的表面，使得第一模具与第二模具合模时，两模模座处的缓冲模块顶推另一模座，持续对两模座和两模具加压时，逐渐将各个缓冲模块压缩进模座内，进而有效地吸收两模具合模时的冲击力，降低两模具合模时冲击力过大造成模具损伤的可能性，且本机构不会产生过大的噪音，进而有效地延长注塑模具的使用寿命，满足用户的使用需求。技术研发人员：江万友,黄泳峰受保护的技术使用者：佛山市爱美鑫模塑科技有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/11