一种口罩焊接装置的制作方法

本技术涉及口罩，尤其是涉及一种口罩焊接装置。

背景技术：

1、口罩是一种卫生防疫用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成；其中，口罩在生产时，通常需要将耳带焊接于口罩主体上，但现有的口罩焊接装置，大部分设备自动化程度不高，使加工效率低，少部分自动化程度高，但设备结构复杂，生产成本高。公开号为cn213564422u，公开了一种口罩耳带焊接机，包括：机架；两组驱动组件，驱动组件包括电机、偏心轮、连杆及连接板，偏心轮一端与电机的输出轴相连接，偏心轮另一端设置有铰接孔，连杆的一端通过铰接孔与偏心轮相铰接，连杆的另一端与连接板相铰接；夹持组件，与其中一组驱动组件的连接板相连接，夹持组件可夹持并带动口罩耳带的两端转移至口罩本体的上方；焊接组件，与另一组驱动组件的连接板相连接，焊接组件可将口罩耳带的两端与口罩本体进行焊接。实现了口罩耳带的自动焊接，能够提高口罩耳带的焊接效率，保证口罩耳带焊接的一致性。其中，偏心轮与连杆相配合可使驱动组件带动夹持组件或焊接组件在竖直方向上滑动时更为稳定，也可减小噪音。该装置无自动上料、出料机构，自动化程度不足。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用性强、自动化程度高的口罩焊接装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种口罩焊接装置，包括底座以及设置于底座上的第一输送带、第一进料机构、焊接进料机构，所述第一进料机构包括进料架、第一进料轮、第二进料轮，所述进料架设置于第一进料轮正上方，所述进料架用于向第一进料轮逐个输出口罩主体，所述第二进料轮与第一进料轮前后设置，所述第一进料轮用于向第二进料轮逐个输送口罩主体，所述第二进料轮用于向第一输送带逐个输送口罩主体；

3、所述焊接进料机构包括放卷辊、第一升降气缸、气动剪刀，所述放卷辊用于放卷耳带，所述气动剪刀用于将耳带切断，所述第一升降气缸竖向设置，所述第一升降气缸向下连接有两焊接头，所述焊接头用于将耳带焊接于口罩主体上。

4、本实用新型的有益效果为：实现自动上料、自动焊接，该口罩焊接装置通过设置第一进料机构，利用第一进料轮与第二进料轮实现口罩主体的自动上料，然后通过第一输送带实现自动输送口罩主体，再通过设置焊接进料机构，实现耳带的自动上料、切断，以及将耳带焊接于口罩主体上，从而实现口罩主体的焊接组装，整个加工过程自动化程度高，实用性强，加工效率高。

5、进一步地，所述进料架竖向设置，所述进料架内堆叠有多块口罩主体。

6、进一步地，所述第一进料机构还包括第一进料电机、第二进料电机，所述第一进料电机连接第一进料轮，所述第二进料电机连接第二进料轮，所述第一进料轮与第二进料轮之间连接有多条输送线，多条所述输送线用于共同承托输送口罩主体。本实用新型采用上述结构后，实现逐个输出口罩主体。

7、进一步地，所述第一进料机构还包括引导架，所述引导架设置于第二进料轮的下游，所述引导架用于引导口罩主体输送至第一输送带上。

8、进一步地，所述焊接进料机构还包括第二升降气缸、第一气动手指、第二气动手指，所述第二升降气缸竖向设置，所述第二升降气缸向下连接有升降架，所述升降架转动连接所述第一气动手指与第二气动手指，所述第一气动手指与第二气动手指分别用于夹持耳带。

9、进一步地，所述第一气动手指与第二气动手指顶部分别设置有从动齿轮，所述升降架上设置有转动气缸，所述转动气缸分别连接有两传动齿条，一所述传动齿条啮合一从动齿轮。本实用新型采用上述结构后，实现将切断后的耳带移动至口罩主体上。

10、进一步地，所述焊接进料机构还包括滑动导轨、推进气缸、第三气动手指，所述滑动导轨上滑动连接有第一滑动座，所述第一滑动座上设置所述第三气动手指，所述第三气动手指用于夹持耳带，所述推进气缸连接第一滑动座。本实用新型采用上述结构后，实现拉出耳带。

11、进一步地，所述滑动导轨上滑动连接有第二滑动座，所述第二滑动座上设置所述气动剪刀。

12、进一步地，还包括第二输送带，所述第二输送带与第一输送带上下设置，所述第二输送带与第一输送带用于共同夹持输送口罩主体，所述底座上设置有驱动电机，所述驱动电机用于带动第二输送带与第一输送带同步输送。

13、进一步地，所述底座上设置有压紧轮与压紧座，所述压紧座设置于第二输送带下游，所述压紧轮与压紧座上下设置，所述压紧轮与压紧座配合滚动压紧口罩主体侧边。本实用新型采用上述结构后，实现压紧焊接后的耳带。

技术特征：

1.一种口罩焊接装置，包括底座（1）以及设置于底座（1）上的第一输送带（11）、第一进料机构、焊接进料机构，其特征在于：所述第一进料机构包括进料架（21）、第一进料轮（22）、第二进料轮（23），所述进料架（21）设置于第一进料轮（22）正上方，所述进料架（21）用于向第一进料轮（22）逐个输出口罩主体，所述第二进料轮（23）与第一进料轮（22）前后设置，所述第一进料轮（22）用于向第二进料轮（23）逐个输送口罩主体，所述第二进料轮（23）用于向第一输送带（11）逐个输送口罩主体；

2.根据权利要求1所述的一种口罩焊接装置，其特征在于：所述进料架（21）竖向设置，所述进料架（21）内堆叠有多块口罩主体。

3.根据权利要求2所述的一种口罩焊接装置，其特征在于：所述第一进料机构还包括第一进料电机（24）、第二进料电机（25），所述第一进料电机（24）连接第一进料轮（22），所述第二进料电机（25）连接第二进料轮（23），所述第一进料轮（22）与第二进料轮（23）之间连接有多条输送线（221），多条所述输送线（221）用于共同承托输送口罩主体。

4.根据权利要求3所述的一种口罩焊接装置，其特征在于：所述第一进料机构还包括引导架（26），所述引导架（26）设置于第二进料轮（23）的下游，所述引导架（26）用于引导口罩主体输送至第一输送带（11）上。

5.根据权利要求4所述的一种口罩焊接装置，其特征在于：所述焊接进料机构还包括第二升降气缸（34）、第一气动手指（342）、第二气动手指（343），所述第二升降气缸（34）竖向设置，所述第二升降气缸（34）向下连接有升降架（341），所述升降架（341）转动连接所述第一气动手指（342）与第二气动手指（343），所述第一气动手指（342）与第二气动手指（343）分别用于夹持耳带。

6.根据权利要求5所述的一种口罩焊接装置，其特征在于：所述第一气动手指（342）与第二气动手指（343）顶部分别设置有从动齿轮（344），所述升降架（341）上设置有转动气缸（345），所述转动气缸（345）分别连接有两传动齿条（346），一所述传动齿条（346）啮合一从动齿轮（344）。

7.根据权利要求6所述的一种口罩焊接装置，其特征在于：所述焊接进料机构还包括滑动导轨（35）、推进气缸（37）、第三气动手指（36），所述滑动导轨（35）上滑动连接有第一滑动座（351），所述第一滑动座（351）上设置所述第三气动手指（36），所述第三气动手指（36）用于夹持耳带，所述推进气缸（37）连接第一滑动座（351）。

8.根据权利要求7所述的一种口罩焊接装置，其特征在于：所述滑动导轨（35）上滑动连接有第二滑动座（352），所述第二滑动座（352）上设置所述气动剪刀（33）。

9.根据权利要求8所述的一种口罩焊接装置，其特征在于：还包括第二输送带（12），所述第二输送带（12）与第一输送带（11）上下设置，所述第二输送带（12）与第一输送带（11）用于共同夹持输送口罩主体，所述底座（1）上设置有驱动电机，所述驱动电机用于带动第二输送带（12）与第一输送带（11）同步输送。

10.根据权利要求9所述的一种口罩焊接装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有压紧轮（14）与压紧座（15），所述压紧座（15）设置于第二输送带（12）下游，所述压紧轮（14）与压紧座（15）上下设置，所述压紧轮（14）与压紧座（15）配合滚动压紧口罩主体侧边。

技术总结本技术公开了一种口罩焊接装置，包括底座以及设置于底座上的第一输送带、第一进料机构、焊接进料机构，所述第一进料机构包括进料架、第一进料轮、第二进料轮；该口罩焊接装置通过设置第一进料机构，利用第一进料轮与第二进料轮实现口罩主体的自动上料，然后通过第一输送带实现自动输送口罩主体，再通过设置焊接进料机构，实现耳带的自动上料、切断，以及将耳带焊接于口罩主体上，从而实现口罩主体的焊接组装，整个加工过程自动化程度高，实用性强，加工效率高。技术研发人员：邓伟添,邓伟雄,李孙辉,陈文杰,董玉洁受保护的技术使用者：江苏稳德福无纺科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/11