一种珍珠棉热合设备的制作方法

本发明属于珍珠棉加工，具体的说是一种珍珠棉热合设备。

背景技术：

1、珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。

2、公开号为cn116714261b的一项专利公开了一种珍珠棉用热合设备，通过在支架上关于加热棒中心对称设置两组插筒、导辊、竖板及夹板，将两个卷绕有珍珠棉的卷辊分别插入两个插筒内，将前侧卷辊上珍珠棉的自由端穿过左侧导辊与加热棒之间的缝隙并夹紧在左侧竖板和夹板之间，将后侧卷辊上珍珠棉的自由端穿过右侧导辊与加热棒之间的缝隙并夹紧在右侧竖板与夹板之间，通过驱动机构分别驱动两个竖板旋转，使得珍珠棉在经过加热棒时得到融化，融化的珍珠棉不断卷绕至竖板和夹板上，从而融合成圆形，无需裁剪，不仅节约材料，还方便对圆形物品的包装。

3、上述现有技术中，使用加热棒接触珍珠棉进行加热再进行旋转粘合形成圆形珍珠棉，使用加热棒对珍珠棉进行加工对珍珠棉的损耗过大，加工到合适尺寸无法对珍珠棉进行切割，加工完成后将圆形珍珠棉取从夹板下时，圆形珍珠棉中部留有圆孔，后续使用圆形珍珠棉进行包装防潮效果不好。

4、为此，本发明提供一种珍珠棉热合设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种珍珠棉热合设备，包括底板，所述底板上端一侧固接有u形框，所述u形框下端中部滑动连接有第三矩形板，所述第三矩形板中部设有第一矩形孔，所述第一矩形孔中部固接有第二矩形块，所述第二矩形块中部转动连接有圆板，所述圆板一侧设有第一夹持组件，所述第一夹持组件包括与圆板一侧固接的第三矩形块，所述第三矩形块一侧滑动连接有两个夹持块，所述u形框下端设有加热组件，所述加热组件包括与u形框下端固接的热风机，所述热风机下端设有第一出风口。

3、优选的，所述夹持块一侧为尖头。

4、优选的，所述第二矩形块上下两侧分别设有第一矩形块，所述第一矩形块能够在第一矩形孔内滑动，所述第一矩形块通过弹簧与第一矩形孔一侧固接，每个所述第一矩形块一侧分别固接有圆柱块，所述圆柱块一端固接有腰形块，所述腰形块一侧转动连接有第二辊轮。

5、优选的，所述第三矩形板能够在第二矩形板上端滑动，所述第二矩形板能够在第一矩形板上端滑动。

6、优选的，所述热风机下端固接有第一出风口，所述第一出风口中部滑动连接有第二出风口。

7、优选的，所述加热组件一侧设有切割组件，所述切割组件包括热风机一侧固接的刀槽，所述刀槽下端中部滑动连接有切割刀，所述切割刀下端设有刀座，所述刀座通过u形块与刀槽固接。

8、优选的，所述底板上端两侧分别固接有若干第二支撑块，若干所述第二支撑块上端共同固接有第四矩形板，所述第四矩形板一侧固接有第五矩形块，所述第五矩形块一侧滑动连接有伸缩板，所述伸缩板一侧设有第二夹持组件，所述第二夹持组件与第一夹持组件结构一致。

9、优选的，所述第三矩形块一侧设有矩形槽，所述夹持块一侧分别通过矩形滑块在矩形槽内滑动，所述圆板一侧固接有第一电机的输出端，所述第一电机通过电机座与第三矩形板固接。

10、优选的，所述第四矩形板两侧分别设有第二矩形孔，所述第二矩形孔内上下两端分别滑动连接有第四矩形块，相对两个所述第四矩形块之间转动连接有第三辊轮，所述第四矩形板一侧上下两端滑动连接有第一矩形条，所述第一矩形条一侧两端分别与第四矩形块固接，所述第一矩形条两端分别贯穿滑动有圆柱条，所述第一矩形条中部螺纹连接有双向丝杆，所述圆柱条两端通过第二矩形条与第四矩形板一侧固接，所述双向丝杆中部通过第三矩形条与第四矩形板一侧转动连接，所述双向丝杆一端固接有第二电机的输出端，所述第二电机通过电机座与第四矩形板固接。

11、优选的，所述底板上端两侧分别固接有第一支撑块，所述第一支撑块之间安装有第一辊轮。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种珍珠棉热合设备，通过驱动热风机对珍珠棉进行加热可减少珍珠棉的损耗，同时减少加热时产生的气体。

14、2.本发明所述的一种珍珠棉热合设备，通过驱动夹持块对珍珠棉端部两侧进行夹持，随后驱动圆板转动，圆板通过第三矩形块带动夹持块转动，夹持块带动珍珠棉一端转动，卷成圆柱形珍珠棉，无需裁切可直接加工成圆形珍珠棉，解决了加工圆形珍珠棉需要进行裁切浪费材料的问题。

15、3.本发明所述的一种珍珠棉热合设备，通过驱动第三矩形板在第二矩形板上向两侧滑动，第三矩形板通过圆板带动夹持块向两侧移动，使夹持块脱离圆形珍珠棉两侧，将加工完成后的圆形珍珠棉取下，夹持块端部为尖头，防止圆形珍珠棉中部留有较大缝隙。

16、4.本发明所述的一种珍珠棉热合设备，通过驱动切割刀在刀槽内向下滑动，切割刀向下滑动至刀座内，对加工完成后珍珠棉进行切割，方便后续继续加工。

技术特征：

1.一种珍珠棉热合设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端一侧固接有u形框(11)，所述u形框(11)下端中部滑动连接有第三矩形板(14)，所述第三矩形板(14)中部设有第一矩形孔(141)，所述第一矩形孔(141)中部固接有第二矩形块(15)，所述第二矩形块(15)中部转动连接有圆板(151)，所述圆板(151)一侧设有第一夹持组件，所述第一夹持组件包括与圆板(151)一侧固接的第三矩形块(152)，所述第三矩形块(152)一侧滑动连接有两个夹持块(153)，所述u形框(11)下端设有加热组件，所述加热组件包括与u形框(11)下端固接的热风机(3)，所述热风机(3)下端设有第一出风口(31)。

2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉热合设备，其特征在于：所述夹持块(153)一侧为尖头。

3.根据权利要求1所述的一种珍珠棉热合设备，其特征在于：所述第二矩形块(15)上下两侧分别设有第一矩形块(142)，所述第一矩形块(142)能够在第一矩形孔(141)内滑动，所述第一矩形块(142)通过弹簧(143)与第一矩形孔(141)一侧固接，每个所述第一矩形块(142)一侧分别固接有圆柱块(1421)，所述圆柱块(1421)一端固接有腰形块(1422)，所述腰形块(1422)一侧转动连接有第二辊轮(1423)。

4.根据权利要求1所述的一种珍珠棉热合设备，其特征在于：所述第三矩形板(14)能够在第二矩形板(131)上端滑动，所述第二矩形板(131)能够在第一矩形板(13)上端滑动。

5.根据权利要求1所述的一种珍珠棉热合设备，其特征在于：所述热风机(3)下端固接有第一出风口(31)，所述第一出风口(31)中部滑动连接有第二出风口(311)。

6.根据权利要求1所述的一种珍珠棉热合设备，其特征在于：所述加热组件一侧设有切割组件，所述切割组件包括热风机(3)一侧固接的刀槽(32)，所述刀槽(32)下端中部滑动连接有切割刀(321)，所述切割刀(321)下端设有刀座(33)，所述刀座(33)通过u形块(34)与刀槽(32)固接。

7.根据权利要求1所述的一种珍珠棉热合设备，其特征在于：所述底板(1)上端两侧分别固接有若干第二支撑块(28)，若干所述第二支撑块(28)上端共同固接有第四矩形板(22)，所述第四矩形板(22)一侧固接有第五矩形块(29)，所述第五矩形块(29)一侧滑动连接有伸缩板(291)，所述伸缩板(291)一侧设有第二夹持组件，所述第二夹持组件与第一夹持组件结构一致。

8.根据权利要求1所述的一种珍珠棉热合设备，其特征在于：所述第三矩形块(152)一侧设有矩形槽(1521)，所述夹持块(153)一侧分别通过矩形滑块(1531)在矩形槽(1521)内滑动，所述圆板(151)一侧固接有第一电机(154)的输出端，所述第一电机(154)通过电机座与第三矩形板(14)固接。

9.根据权利要求7所述的一种珍珠棉热合设备，其特征在于：所述第四矩形板(22)两侧分别设有第二矩形孔(221)，所述第二矩形孔(221)内上下两端分别滑动连接有第四矩形块(21)，相对两个所述第四矩形块(21)之间转动连接有第三辊轮(2)，所述第四矩形板(22)一侧上下两端滑动连接有第一矩形条(23)，所述第一矩形条(23)一侧两端分别与第四矩形块(21)固接，所述第一矩形条(23)两端分别贯穿滑动有圆柱条(24)，所述第一矩形条(23)中部螺纹连接有双向丝杆(27)，所述圆柱条(24)两端通过第二矩形条(25)与第四矩形板(22)一侧固接，所述双向丝杆(27)中部通过第三矩形条(26)与第四矩形板(22)一侧转动连接，所述双向丝杆(27)一端固接有第二电机(271)的输出端，所述第二电机(271)通过电机座与第四矩形板(22)固接。

10.根据权利要求9所述的一种珍珠棉热合设备，其特征在于：所述底板(1)上端两侧分别固接有第一支撑块(12)，所述第一支撑块(12)之间安装有第一辊轮(121)。

技术总结本发明属于珍珠棉加工技术领域，具体的说是一种珍珠棉热合设备，包括底板，所述底板上端一侧固接有U形框，所述U形框下端中部滑动连接有第三矩形板，所述第三矩形板中部设有第一矩形孔，所述第一矩形孔中部固接有第二矩形块，所述第二矩形块中部转动连接有圆板，所述圆板一侧设有第一夹持组件，所述第一夹持组件包括与圆板一侧固接的第三矩形块，所述第三矩形块一侧滑动连接有两个夹持块，所述U形框下端设有加热组件，所述加热组件包括与U形框下端固接的热风机，所述热风机下端设有第一出风口，通过驱动第三矩形板向两侧滑动，带动夹持块向两侧移动，圆形珍珠棉取下，夹持块端部为尖头，防止圆形珍珠棉中部留有较大缝隙。技术研发人员：彭强受保护的技术使用者：无锡忆嘉包装材料制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11