扩张控制系统和加工设备的制作方法

本技术涉及热缩管扩张，特别涉及一种扩张控制系统。

背景技术：

1、热缩管一般通过挤出、辐照和扩张完成其生产。在扩张时，热缩管经过加热在充气状态下经扩张模具完成扩张，而热缩管在充气状态的内压以及扩张模具的真空度将直接影响着其扩张质量。

2、相关技术中，扩张设备无法实现管内压的自动控制，且扩张模具的真空度需要人工手动进行调节，从而无法保证扩张加工的一致性，影响产品质量和稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种扩张控制系统，旨在提供一种能够实现自动调节管内压以及扩张模具真空度的扩张控制系统，该扩张控制系统使热缩管扩张过程能够持续稳定进行，从而提高生产稳定性和成品质量。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种扩张控制系统，用于热缩管扩张，所述扩张控制系统包括：

3、扩张模具，所述扩张模具设有相连通的真空腔和扩张腔，所述扩张腔用于热缩管扩张；

4、加热机构，所述加热机构位于所述扩张模具的入口侧，所述加热机构用于所述热缩管加热；

5、真空调节机构，所述真空调节机构包括调节组件和检测件，所述调节组件设于所述扩张腔的入口处，所述调节组件设有连通所述扩张腔的嘴孔，所述检测件设于所述扩张模具，用于检测所述真空腔的真空度；

6、气压调节机构，所述气压调节机构用于对所述热缩管输入气压；

7、控制模块，所述控制模块与所述调节组件、所述检测件及所述气压调节机构电连接；

8、其中，所述控制模块控制所述调节组件调节所述嘴孔的大小，所述控制模块控制所述气压调节机构调节所述热缩管内的内压。

9、在一实施例中，所述调节组件包括：

10、模具尾，所述模具尾设于所述扩张腔的入口处，所述模具尾设有所述嘴孔；和

11、驱动件，所述驱动件设于所述扩张模具，所述驱动件的输出端与所述模具尾连接，并与所述控制模块电连接；

12、其中，所述控制模块控制所述驱动件驱动所述模具尾调节所述嘴孔的大小。

13、在一实施例中，所述模具尾包括收缩嘴和模具齿，所述收缩嘴设于所述扩张腔的入口处，所述收缩嘴设有所述嘴孔，所述模具齿活动设于所述收缩嘴，所述驱动件的输出端与所述模具齿连接；

14、其中，所述控制模块控制所述驱动件驱动所述模具齿移动，以调节所述嘴孔的大小。

15、在一实施例中，所述收缩嘴设有管孔和环绕所述管孔设置的多个弹性片，多个所述弹性片围合形成所述嘴孔，所述嘴孔通过所述管孔与所述扩张腔连通；所述模具齿活动套设于多个所述弹性片的外侧。

16、在一实施例中，所述驱动件设有驱动齿轮，所述模具齿包括锁母和设于所述锁母的模具齿轮，所述锁母活动套设于多个所述弹性片的外侧，所述模具齿轮与所述驱动齿轮啮合连接。

17、在一实施例中，所述气压调节机构包括：

18、充气管路，所述充气管路用于对所述热缩管输入气压；

19、调节阀，所述调节阀设于所述充气管路，并与所述控制模块电连接；及

20、管径检测件，所述管径检测件设于所述加热机构和所述扩张模具之间，并与所述控制模块电连接，所述管径检测件用于检测所述热缩管的外径。

21、在一实施例中，所述扩张控制系统还包括：

22、进管牵引，所述进管牵引设于所述气压调节机构和所述加热机构之间，所述进管牵引用于将所述热缩管牵引至所述加热机构；和

23、出管牵引，所述出管牵引设于所述扩张模具的出口侧，所述出管牵引设有牵引通道，经过所述扩张腔的所述热缩管通过所述牵引通道，所述牵引通道对所述热缩管闭气并牵引。

24、在一实施例中，所述扩张控制系统还包括外径检测件，所述外径检测件设于所述扩张模具和所述出管牵引之间，并与所述控制模块电连接。

25、在一实施例中，所述扩张控制系统还包括放盘机和收盘机，所述放盘机设于所述气压调节机构和所述进管牵引之间，用于所述热缩管放盘，所述收盘机设于所述出管牵引的输出侧，用于所述热缩管收盘。

26、本实用新型还包括一种加工设备，所述加工设备包括上述所述的扩张控制系统。

27、本实用新型技术方案的扩张控制系统通过将加热机构设置于扩张模具的入口侧，且扩张模具设有相连通的真空腔和扩张腔，从而利用加热机构加热热缩管，方便热缩管进入扩张模具的扩张腔内进行扩张；同时，通过设置真空调节机构和气压调节机构，使得气压调节机构对热缩管输入气压，且将真空调节机构的调节组件设于扩张腔的入口处，并在调节组件设有连通扩张腔的嘴孔，检测件设于扩张模具，使得调节组件、检测件及气压调节机构均与控制模块电连接，从而利用检测件检测真空腔的真空度，如此可方便控制模块控制调节组件调节嘴孔的大小，以实现对扩张模具内真空度实现自动调节，且利用控制模块控制气压调节机构调节热缩管内的内压，从而实现热缩管内压的自动调节，如此可使热缩管扩张过程能够持续稳定进行，从而提高生产稳定性和成品质量，有效避免人工操作产生的产品质量问题，提高成品率。

技术特征：

1.一种扩张控制系统，用于热缩管扩张，其特征在于，所述扩张控制系统包括：

2.如权利要求1所述的扩张控制系统，其特征在于，所述调节组件包括：

3.如权利要求2所述的扩张控制系统，其特征在于，所述模具尾包括收缩嘴和模具齿，所述收缩嘴设于所述扩张腔的入口处，所述收缩嘴设有所述嘴孔，所述模具齿活动设于所述收缩嘴，所述驱动件的输出端与所述模具齿连接；

4.如权利要求3所述的扩张控制系统，其特征在于，所述收缩嘴设有管孔和环绕所述管孔设置的多个弹性片，多个所述弹性片围合形成所述嘴孔，所述嘴孔通过所述管孔与所述扩张腔连通；所述模具齿活动套设于多个所述弹性片的外侧。

5.如权利要求4所述的扩张控制系统，其特征在于，所述驱动件设有驱动齿轮，所述模具齿包括锁母和设于所述锁母的模具齿轮，所述锁母活动套设于多个所述弹性片的外侧，所述模具齿轮与所述驱动齿轮啮合连接。

6.如权利要求1所述的扩张控制系统，其特征在于，所述气压调节机构包括：

7.如权利要求1至6中任一项所述的扩张控制系统，其特征在于，所述扩张控制系统还包括：

8.如权利要求7所述的扩张控制系统，其特征在于，所述扩张控制系统还包括外径检测件，所述外径检测件设于所述扩张模具和所述出管牵引之间，并与所述控制模块电连接。

9.如权利要求7所述的扩张控制系统，其特征在于，所述扩张控制系统还包括放盘机和收盘机，所述放盘机设于所述气压调节机构和所述进管牵引之间，用于所述热缩管放盘，所述收盘机设于所述出管牵引的输出侧，用于所述热缩管收盘。

10.一种加工设备，其特征在于，所述加工设备包括如权利要求1至9中任一项所述的扩张控制系统。

技术总结本技术公开一种扩张控制系统和加工设备，该扩张控制系统包括扩张模具、加热机构、真空调节机构、气压调节机构及控制模块，扩张模具设有相连通的真空腔和扩张腔，加热机构位于扩张模具的入口侧，真空调节机构的调节组件设于扩张腔的入口处，调节组件设有连通扩张腔的嘴孔，检测件设于扩张模具，气压调节机构用于对热缩管输入气压，控制模块与调节组件、检测件及气压调节机构电连接；其中，控制模块控制调节组件调节嘴孔的大小，控制模块控制气压调节机构调节热缩管内的内压。本技术的扩张控制系统能够实现自动调节管内压以及扩张模具真空度，使热缩管扩张过程能够持续稳定进行，从而提高生产稳定性和成品质量。技术研发人员：崔晓明,汪家伟,陈武,熊鑫受保护的技术使用者：深圳市沃尔核材股份有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/11