一种PVC片材生产线压延结构的制作方法

本技术涉及pvc加工设备，特别地，涉及一种pvc片材生产线压延结构。

背景技术：

1、目前，公告号为cn212888570u的中国专利公开了一种pvc片材压延机辊筒结构，包括固定板，固定板顶部外焊接安装有两组支撑板，支撑板之间设置有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒可上下移动从而控制与第二辊筒之间的距离。

2、上述专利仍存在不足，pvc原料呈颗粒状，在制造pvc片材时，需要对pvc原料进行加热并由挤出机挤出，此时pvc呈长条状胶质，并通过压延机组进行挤压，当胶质pvc温度下降后，其延展性会下降，从而导致pvc片材出现瑕疵。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型目的是提供一种pvc片材生产线压延结构，其具有保温功能。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种pvc片材生产线压延结构，包括机架，所述机架之间依次设置有接料辊组、压延辊组、检测辊组、切料辊组和卷料辊组，所述接料辊组包括一对接料转辊，所述接料转辊之间形成接料腔，所述接料转辊内开设有保温流道，所述机架外侧设置有热循环机，所述热循环机朝向保温流道内输送热流体。

3、通过上述技术手段，通过在接料转辊内设置保温流道，使pvc原料进入接料腔后保持一定的温度，从而防止pvc原料温度下降导致其延展性下降，增加pvc片材的成品质量。

4、优选的，所述接料转辊中间开设有中心孔，所述中心孔内穿设有中心杆，所述接料转辊两端开设有沉槽，所述保温流道呈环形阵列开设在沉槽底部，所述接料转辊两侧还设置有盖板，所述盖板与接料转辊端面通过螺钉固定，所述盖板与沉槽成型热流腔一，所述中心杆内设置有热流腔二，所述热流腔一与热流腔二连通，所述热循环机与所述热流腔二连通。

5、通过上述技术手段，通过在接料转辊内开设热流腔一，并在中心杆内开设热流腔二，使热循环机内的热流体在保温流道流通，从而保持接料转辊的温度。

6、优选的，所述沉槽侧端还开设有压槽，所述盖板底部设置有密封块一，所述密封块一抵住所述压槽，所述中心杆上套设有密封块二，所述盖板底部设置有抵块，所述抵块抵住所述密封块二。

7、通过上述技术手段，通过压槽与密封块一之间的配合，增加盖板的密封性，通过密封二抵住密封中心孔与中心杆之间的缝隙，并通过端盖压紧，进一步增加热流腔一的密封性。

8、优选的，所述接料转辊之间还设置有一对接料块，所述接料块尾部均设置有驱动件，所述驱动件驱动两所述接料块靠近或远离，所述接料块上开设有斜导面。

9、通过上述技术手段，通过驱动件驱动接料块移动，从而控制pvc原料的储料位置，从而对pvc片材的宽度进行预限定，减少切料辊组切除的废料比例，降低原料成本。

10、优选的，所述驱动件包括驱动电机和双头丝杠，所述双头丝杠两端螺纹方向相反，所述双头丝杠两端分别与两所述接料块螺纹连接，所述驱动电机驱动所述双头丝杠旋转，所述双头丝杠转动时，两所述接料块靠近或远离。

11、通过上述技术手段，通过驱动电机驱动双头丝杠旋转，从而使两个接料块靠近或远离，从而达到调整出料宽度的功能，同时减少动力源的数量，降低设备成本。

12、优选的，所述检测辊组包括检测转辊和光敏传感器，所述检测转辊外侧包裹有光源。

13、通过上述技术手段，通过光源照射pvc片材，并通过光敏传感器检测pvc片材的厚度和完整度，从而增加产品的生产质量。

14、优选的，所述切料辊组包括切刀座辊、滑移座和切边刀，所述切边刀设置在滑移座上，所述切边刀底部抵住所述切刀座辊，所述滑移座用以改变切边刀的横向位置。

15、通过上述技术手段，通过滑移座改变切边刀位置，从而使设备适用于不同宽度的产品，通过切刀座辊使切边刀裁切pvc片材时受力稳定。

技术特征：

1.一种pvc片材生产线压延结构，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)之间依次设置有接料辊组(3)、压延辊组(4)、检测辊组(5)、切料辊组(6)和卷料辊组(7)，所述接料辊组(3)包括一对接料转辊(8)，所述接料转辊(8)之间形成接料腔(9)，所述接料转辊(8)内开设有保温流道(10)，所述机架(1)外侧设置有热循环机(11)，所述热循环机(11)朝向保温流道(10)内输送热流体。

2.根据权利要求1所述的一种pvc片材生产线压延结构，其特征是：所述接料转辊(8)中间开设有中心孔(12)，所述中心孔(12)内穿设有中心杆(13)，所述接料转辊(8)两端开设有沉槽(14)，所述保温流道(10)呈环形阵列开设在沉槽(14)底部，所述接料转辊(8)两侧还设置有盖板(15)，所述盖板(15)与接料转辊(8)端面通过螺钉固定，所述盖板(15)与沉槽(14)成型热流腔一(16)，所述中心杆(13)内设置有热流腔二(17)，所述热流腔一(16)与热流腔二(17)连通，所述热循环机(11)与所述热流腔二(17)连通。

3.根据权利要求2所述的一种pvc片材生产线压延结构，其特征是：所述沉槽(14)侧端还开设有压槽(18)，所述盖板(15)底部设置有密封块一(19)，所述密封块一(19)抵住所述压槽(18)，所述中心杆(13)上套设有密封块二(20)，所述盖板(15)底部设置有抵块(21)，所述抵块(21)抵住所述密封块二(20)。

4.根据权利要求1所述的一种pvc片材生产线压延结构，其特征是：所述接料转辊(8)之间还设置有一对接料块(22)，所述接料块(22)尾部均设置有驱动件(24)，所述驱动件(24)驱动两所述接料块(22)靠近或远离，所述接料块(22)上开设有斜导面(23)。

5.根据权利要求4所述的一种pvc片材生产线压延结构，其特征是：所述驱动件(24)包括驱动电机(25)和双头丝杠(26)，所述双头丝杠(26)两端螺纹方向相反，所述双头丝杠(26)两端分别与两所述接料块(22)螺纹连接，所述驱动电机(25)驱动所述双头丝杠(26)旋转，所述双头丝杠(26)转动时，两所述接料块(22)靠近或远离。

6.根据权利要求1所述的一种pvc片材生产线压延结构，其特征是：所述检测辊组(5)包括检测转辊(27)和光敏传感器(28)，所述检测转辊(27)外侧包裹有光源。

7.根据权利要求1所述的一种pvc片材生产线压延结构，其特征是：所述切料辊组(6)包括切刀座辊(29)、滑移座(30)和切边刀(31)，所述切边刀(31)设置在滑移座(30)上，所述切边刀(31)底部抵住所述切刀座辊(29)，所述滑移座(30)用以改变切边刀(31)的横向位置。

技术总结本技术提供了一种PVC片材生产线压延结构，包括机架，机架之间依次设置有接料辊组、压延辊组、检测辊组、切料辊组和卷料辊组，接料辊组包括一对接料转辊，接料转辊之间形成接料腔，接料转辊内开设有保温流道，机架外侧设置有热循环机，热循环机朝向保温流道内输送热流体，通过在接料转辊内设置保温流道，使PVC原料进入接料腔后保持一定的温度，从而防止PVC原料温度下降导致其延展性下降，增加PVC片材的成品质量。技术研发人员：金燊,李成翼受保护的技术使用者：台州亿升塑业有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/11