一种塑料颗粒制作用的冷却结构的制作方法

本技术涉及塑料颗粒制作领域，特别是涉及一种塑料颗粒制作用的冷却结。

背景技术：

1、塑料颗粒制作生产的主要流程是：首先将塑料原料放入塑料造粒机的进料口，由进料轮将其送入主体内部，随后在主体内部，塑料原料会受到高温的熔化作用，并在搅拌和旋转的同时形成一个均匀的熔体，当熔体达到一定流动性时，它就会被塑料挤出机进行塑化，形成熔体塑料条，塑料条经冷却水槽降温后固化，通过抖水风干机将其表面水分去除，再由切粒机切粒产出，随后通过筛选机等设备进行分级储存。

2、在熔体塑料条进入冷却水槽冷却时，由于熔体塑料条的温度较高，会导致冷却水槽靠近塑料挤出机一端的冷却水温度高于其他部位冷却水的温度，且冷却水的流动效率较低，在一定程度上会影响塑料的冷却效率，因此需要塑料条在冷却水中浸泡一段时间，以使塑料条充分冷却固化，从而便于后续切粒机进行切粒。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现，传统的冷却水槽中冷却水的流动效率较低，导致需要较长的时间才能对塑料条进行冷却，在一定程度上会影响塑料颗粒的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑料颗粒制作用的冷却结构，便于提高冷却水的流动效率，缩短塑料条的冷却时间，从而提高塑料颗粒生产效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塑料颗粒制作用的冷却结构，包括：槽体，所述槽体的内腔安装有隔板，所述隔板将槽体的内腔分隔为冷却腔体和循环腔体，所述隔板的两端与槽体的内侧两端分别设有让位区间；

3、所述冷却腔体内从左到右依次设置有第一支撑辊，抖辊组件和第二支撑辊，还包括安装在槽体外侧驱动抖辊组件旋转的驱动装置一，所述循环腔体内安装有绕流组件，所述第一支撑辊位于液面下，所述抖辊组件靠近槽体的内腔底壁设置；

4、所述绕流组件包括转杆和连接在其外圆上的若干个拨水板件，所述槽体的外侧安装有驱动装置二，所述驱动装置二与转杆连接，所述拨水板件包括板体，所述板体靠近转杆的一端对称安装有两个连接杆，所述连接杆与转杆固定连接，所述转杆位于液面上，且板体旋转时其顶端位于液面上。

5、通过采用上述技术方案，驱动装置二在转杆的作用下带动拨水板件在循环腔体内转动，使板体拨动水流，提高冷却水的流动效率，并使冷却水在槽体内循环流动，不仅使冷却水的温度均匀，还能对其进行降温，从而提高塑料条的冷却效率，并提高塑料颗粒的生产效率，此外，在塑料条在槽体内运动时，驱动装置一带动抖辊组件旋转上下抖动，使塑料条在冷却水中实时移动的同时还上下运动，充分和冷却水进行接触冷却，进一步提高塑料条的冷却效率。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抖辊组件包括转动连接在冷却腔体内的主动辊，所述主动辊的一端与驱动装置一的输出轴连接，所述主动辊的外圆上间隔连接有若干个旋转辅助辊件，所述旋转辅助辊件包括对称安装在主动辊两端的连接板，所述连接板相向的一侧分别转动连接有限位盘，所述限位盘之间连接有从动辊。

7、通过采用上述技术方案，塑料条在冷却水中实时移动的同时，驱动装置一带动主动辊向塑料条移动的方向旋转，使塑料条依次与从动辊接触，并产生上下运动的幅度，适用于引导塑料条呈波浪形方式进行传输，使其充分和冷却水进行接触冷却，进一步提高塑料条的冷却效率。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑辊和第二支撑辊分别转动连接在冷却腔体内，所述第一支撑辊和第二支撑辊分别高于抖辊组件。

9、通过采用上述技术方案，第一支撑辊位于冷却水内，防止塑料条与其直接接触相粘结，保证塑料条进入冷却水中固化成型，同时第二支撑辊便于将冷却后的塑料条进行传导。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽体远离第一支撑辊的一侧倾斜安装有滴水架，所述滴水架内靠近槽体的一侧转动连接有抖水辊。

11、通过采用上述技术方案，滴水架便于将传导后塑料条表面的水滴进行收集，并滑落至槽体内，防止浪费，并防止作业区域内产生积水区域。

12、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抖水辊的横截面为三角形，且其三个边均为向外凸出的弧形。

13、通过采用上述技术方案，塑料条在传输的过程中带动抖水辊旋转，同时塑料条在抖水辊上抖动，进一步去除塑料条上附着的水滴。

14、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板的顶部两侧分别连接有支撑板，所述支撑板的一端与槽体的顶部连接。

15、通过采用上述技术方案，支撑板提高隔板的支撑稳定性。

16、综上所述，本实用新型包括以下至少一种塑料颗粒制作用的冷却结构有益技术效果：

17、1、塑料条在槽体内冷却时，驱动装置二通过转杆带动拨水板件在循环腔体内转动，使板体拨动水流流动，提高冷却水的流动效率，并使冷却水在槽体内循环流动，不仅使冷却水的温度均匀，还能对其进行降温，从而提高塑料条的冷却效率，并提高塑料颗粒的生产效率。

18、2、塑料条在冷却水中实时移动的同时，驱动装置一带动主动辊向塑料条移动的方向旋转，使塑料条依次与从动辊接触，并产生上下运动的幅度，适用于引导塑料条呈波浪形方式进行传输，使其充分和冷却水进行接触冷却，进一步提高塑料条的冷却效率。

技术特征：

1.一种塑料颗粒制作用的冷却结构，包括：槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)的内腔安装有隔板(2)，所述隔板(2)将槽体(1)的内腔分隔为冷却腔体(3)和循环腔体(4)，所述隔板(2)的两端与槽体(1)的内侧两端分别设有让位区间；

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒制作用的冷却结构，其特征在于，所述抖辊组件(60)包括转动连接在冷却腔体(3)内的主动辊(61)，所述主动辊(61)的一端与驱动装置一(8)的输出轴连接，所述主动辊(61)的外圆上间隔连接有若干个旋转辅助辊件(62)，所述旋转辅助辊件(62)包括对称安装在主动辊(61)两端的连接板(621)，所述连接板(621)相向的一侧分别转动连接有限位盘(622)，所述限位盘(622)之间连接有从动辊(623)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒制作用的冷却结构，其特征在于，所述第一支撑辊(5)和第二支撑辊(7)分别转动连接在冷却腔体(3)内，所述第一支撑辊(5)和第二支撑辊(7)分别高于抖辊组件(60)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒制作用的冷却结构，其特征在于，所述槽体(1)远离第一支撑辊(5)的一侧倾斜安装有滴水架(11)，所述滴水架(11)内靠近槽体(1)的一侧转动连接有抖水辊(12)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒制作用的冷却结构，其特征在于，所述抖水辊(12)的横截面为三角形，且其三个边均为向外凸出的弧形。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒制作用的冷却结构，其特征在于，所述隔板(2)的顶部两侧分别连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的一端与槽体(1)的顶部连接。

技术总结本技术涉及塑料颗粒制作领域，具体涉及一种塑料颗粒制作用的冷却结构，包括：槽体，所述槽体的内腔安装有隔板，所述隔板将槽体的内腔分隔为冷却腔体和循环腔体，所述隔板的两端与槽体的内侧两端分别设有让位区间，所述冷却腔体内从左到右依次设置有第一支撑辊，抖辊组件和第二支撑辊，还包括安装在槽体外侧驱动抖辊组件旋转的驱动装置一，所述循环腔体内安装有绕流组件。本技术塑料条在槽体内冷却时，驱动装置二通过转杆带动拨水板件在循环腔体内转动，使板体拨动水流流动，提高冷却水的流动效率，并使冷却水在槽体内循环流动，不仅使冷却水的温度均匀，还能对其进行降温，从而提高塑料条的冷却效率，并提高塑料颗粒的生产效率。技术研发人员：徐奇,左敏,高小敏受保护的技术使用者：江苏锦汇高分子科技有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/11