一种PLA挤出设备的制作方法

本技术属于涉及塑料挤出设备，具体而言，是一种pla挤出设备。

背景技术：

1、在3d打印过程中，调整挤出机的移动轨迹，并控制挤出机将3d打印耗材胶料挤出，为打印提供原材料；在挤出机工作过程中，通过加热和压力的作用，将耗材胶料加热并熔化，使得胶料之间能够彼此粘结在一起形成所需结构；

2、根据对于表面精细度的多种需要，在对工件进行加工过程中，需要更换不同型号的挤出头，在操作过程中，由于挤出头自身的高温，进而造成安全隐患。

技术实现思路

1、为了实现提高对不同型号的挤出头进行更换的效率的目的，本实用新型采用以下技术方案：

2、本实用新型的目的在于提供一种通过在挤出头上设置多个挤出管的方案，通过切换单个的挤出管与灌料管相连通，使得多个挤出头之间的切换效率增加。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种pla挤出设备，包括挤出器基座和安装在挤出器基座上的容纳腔室；

4、其中，本申请的容纳腔室外侧安装有挤出头，挤出头上设置有挤出管，挤出管与容纳腔室上的出料口相连通，挤出管设置有多个。

5、本申请的3d打印耗材胶料的材料使用plc，也可使用市面上能够购买得到的其他材料，例如abs和tpu等材料。

6、本实用新型的有益效果在于：通过调整多个挤出管与灌料管之间的连通状态以及挤出管的位置，使得3d打印耗材胶料通过指定内径尺寸的挤出管处挤出操作。

技术特征：

1.一种pla挤出设备，包括挤出器基座(11)和安装在挤出器基座(11)上的容纳腔室(21)，其特征在于：所述容纳腔室(21)外侧安装有挤出头(32)，挤出头(32)上设置有挤出管(33)，挤出管(33)与容纳腔室(21)上的出料口(22)相连通，所述挤出管(33)设置有多个；

2.根据权利要求1所述的pla挤出设备，其特征在于：所述挤出器基座(11)上安装有灌料管(12)，灌料管(12)与容纳腔室(21)相连通。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的pla挤出设备，其特征在于：所述挤出管(33)可拆卸安装在挤出头(32)上。

4.根据权利要求3所述的pla挤出设备，其特征在于：所述挤出头(32)通过螺纹丝扣安装在挤出管(33)侧部。

5.根据权利要求1-2任意一项所述的pla挤出设备，其特征在于：多个挤出管(33)分为管ⅰ(331)、管ⅱ(332)和管ⅲ(333)，管ⅰ(331)、管ⅱ(332)和管ⅲ(333)的内径尺寸不同。

6.根据权利要求5所述的pla挤出设备，其特征在于：所述挤出管(33)内壁设置有变径结构。

技术总结本技术属于涉及塑料挤出设备技术领域，具体而言，是一种PLA挤出设备；该设备包括挤出器基座和安装在挤出器基座上的容纳腔室，容纳腔室外侧安装有挤出头，挤出头上设置有挤出管，挤出管与容纳腔室上的出料口相连通，挤出管设置有多个；本申请通过调整多个挤出管与灌料管之间的连通状态以及挤出管的位置，使得3D打印耗材胶料通过指定内径尺寸的挤出管处挤出操作，通过切换单个的挤出管与灌料管相连通，增加多个挤出头之间的切换效率。技术研发人员：郭爱妹,郭军,王智敏受保护的技术使用者：东阳市盛林塑胶有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/11