一种音响导音罩的注塑成型模具的制作方法

本发明涉及注塑成型模具，具体为一种音响导音罩的注塑成型模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具。它通常由两部分组成：型腔和型芯。型腔是模具的内部空间，用于形成制品的外形；型芯则是位于型腔中的凸起部分，用于形成制品的内部结构。注塑模具的工作原理是将熔融的塑料材料注入模具中，然后让材料在模具中冷却和固化，最终形成所需的塑料制品。注塑模具具有生产效率高、制品质量稳定、可重复性好等优点，因此被广泛应用于各种塑料制品的制造领域，如汽车、电子、家居用品等。

2、注塑模具由上模和下模两部分组成，在注塑成型时，上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离，以便取出塑料制品，注塑模具在使用的过程中，在注塑有孔的制品时，上下模之间存在缝隙，使得孔内存在多余的塑料，制品的质量不佳。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种音响导音罩的注塑成型模具，包括固定板，以及设置在所述固定板底部的连接扣件，所述固定板的顶部固定连接有气缸；

2、支承机构，该支承机构具有支撑和连接的框架，以及设置在所述支承机构上的连接件，所述支承机构上开设有注塑孔；

3、型腔，该型腔用于构成成型制品的外形，以及设置在所述型腔上的连接板；

4、顶出机构，该顶出机构用于将成型塑料制品推出，以及设置在所述顶出机构上的连接扣板；

5、型芯，该型芯用于构成成型制品的内部结构，以及设置在所述型芯上的连接块；

6、所述固定板通过连接扣件与支承机构上的连接件固定连接，所述顶出机构通过连接扣板与气缸的输出端固定连接，所述型腔通过连接板与支承机构固定连接，所述型芯通过连接块与顶出机构固定连接；

7、其中，所述型腔包括下模板，所述下模板与支承机构固定连接，所述下模板远离支承机构的一端开设有型槽，所述型槽的内壁固定连接有延长杆，所述延长杆远离型槽的一端开设有凹槽，凹槽设为锥形，凸块设为锥形，工作工程中，气缸推动上模板向下移动，从而凸块进入凹槽内部，通过凸块和凹槽之间的卡接配合，使得限位柱与延长杆构成一个圆杆，使得塑料制品内部的孔处不存在多余的塑料，通过凹槽和凸块之间的导向配合，能够使得型腔和型芯之间的贴合对位精度较高，从而能够保证注塑件产品成型精度的优点；

8、优选的，所述型芯包括上模板，所述上模板与顶出机构固定连接，所述上模板远离顶出机构的一端固定连接有限位柱，所述限位柱远离上模板的一端固定连接有凸块。

9、优选的，所述下模板的内部固定连接有冷却管，冷却管设为螺旋管，工作过程中，冷水从冷却管的底部进入下模板的中间，沿着冷却管螺旋流动一周，从冷却管的一端流出，靠近注塑孔的热量较高，水从中部流动，从而能够较快地对温度最高处进行冷却，提高冷却速度，提高工作效率，所述冷却管贯穿下模板，所述注塑孔贯穿支承机构并延伸至型槽的内部。

10、优选的，所述上模板的内壁开设有出气孔，工作过程中，型芯和型腔合并，从底部的注塑孔注塑塑料，使得塑料从下模板内从底部向上填满，使得本来内部的空气在塑料的挤压下，向上移动从上模板上的出气孔排出，使得解决了一次性注塑所产生内部气泡，内部空洞等问题，所述上模板的外壁开设有滑槽，所述滑槽与出气孔位于同一垂直面上，所述滑槽的内部滑动连接有定位组件。

11、优选的，所述定位组件包括固定块，所述固定块位于滑槽的内部，且所述固定块与上模板滑动连接，所述固定块的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离固定块的一端与上模板固定连接，工作时，气缸带动上模板向下移动，使得上模板上的固定块与下模板之间产生挤压，使得固定块在上模板内部滑动，使得固定块位于上模板内部，此时齿轮位于固定块通口的顶部，同时转板受力转动，弹板压缩，转板回到固定块内部，所述固定块的内部开设有通口，所述滑槽的内壁转动连接有齿轮，所述齿轮位于通口的内壁，所述齿轮的外壁固定连接有磁条，所述固定块上转动连接有转板，所述转板位于通口的内壁，且所述转板位于齿轮的上方，所述转板远离固定块的一端固定连接有弹板，弹板具有弹性，所述转板以弹板为中心对称设置，所述弹板的两端与两个转板固定连接，所述固定块的外壁开设有通孔，通过设置通孔，当工作时，通孔与出气孔连通，使得气体能够排出，当不工作时，固定块挡住出气孔，避免外界空气携带灰尘进入出气孔内部，造成出气孔堵塞，所述固定块远离上模板的一端转动连接有转杆，所述转杆远离固定块的一端固定连接有磁块，所述固定块靠近上模板的一端固定连接有齿条，所述齿条的外壁与齿轮的外壁齿轮啮合，注塑成型结束后，在压缩弹簧的弹性性能下，固定块向着远离上模板的方向移动，使得齿条随着固定块移动，此时齿条与齿轮发生相对转动，使得齿轮带动磁条转动，磁块和磁条之间的磁性相反，且齿轮的两端磁条对称交替设置，进而使得齿轮带动两端的磁条交替与磁块接触，此时转杆左右转动对固定块进行敲击，使得上模板内部的塑料在敲击振动下分层，进而脱模能够顺利。

12、优选的，所述支承机构包括支承板，所述支承板的外壁固定连接有支承柱，所述支承柱与固定板固定连接，所述支承柱贯穿支承板并延伸固定连接有底座，所述底座与下模板固定连接，所述固定板的底部固定连接有固定柱，所述支承板的内壁固定连接有限位组件。

13、优选的，所述限位组件包括圆板，所述圆板与支承板固定连接，所述圆板的外壁开设有方孔，所述方孔的内壁转动连接有夹板，夹板设为l形，工作时，气缸带动定位杆向下移动，使得底部的上模板与下模板合并，此时定位杆与夹板靠近复位弹簧的一端接触并产生挤压，使得夹板绕着圆板转动，使得夹板远离复位弹簧的一端与定位杆的外壁接触，进而对定位杆进行限位，避免注塑工程中上模板和下模板之间产生上下移动，导致注塑制品的质量不佳，所述圆板的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与夹板固定连接。

14、优选的，所述顶出机构包括定位板，所述定位板与气缸的输出端固定连接，所述定位板远离气缸的一端固定连接有定位杆，所述定位杆与圆板位于同一垂直面上，所述定位杆与底座滑动连接，所述定位杆的外壁固定连接有推板，型芯和型腔合并，从底部的注塑孔注塑塑料，使得塑料从下模板内从底部向上填满，使得本身内部的空气在塑料的挤压下，向上排出，此时在限位弹簧的弹性性能下，支撑板能够与塑料紧密接触，解决了一次性注塑所产生的凹陷，收缩痕，所述推板与上模板固定连接，所述定位板的外壁滑动连接有移动板，所述移动板的外壁固定连接有定位柱，所述定位柱贯穿定位板，所述移动板远离定位柱的一端固定连接有滑杆，所述移动板的外壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离移动板的一端与推板固定连接，注塑结束后，气缸带动定位板向上移动，从而使得底部的上模板远离下模板，继续向上移动的工程中，定位柱与底部的固定柱接触并产生挤压，在挤压力的作用下，定位柱带动移动板在定位板上滑动，限位弹簧受力收缩，使得移动板靠近推板，使得移动板带动滑杆移动，使得上模板内部的塑料制品被支撑板推出，避免有孔制品粘在型芯内部，不便于取料，减少成本，可以有效防止产品粘限位柱，所述滑杆贯穿推板，所述滑杆远离移动板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板与限位柱滑动连接。

15、本发明提供了一种音响导音罩的注塑成型模具。具备以下有益效果：

16、一、该音响导音罩的注塑成型模具，通过凹槽设为锥形，凸块设为锥形，气缸推动上模板向下移动，从而凸块进入凹槽内部，通过凸块和凹槽之间的卡接配合，使得限位柱与延长杆构成一个圆杆，使得塑料制品内部的孔处不存在多余的塑料，通过凹槽和凸块之间的导向配合，能够使得型腔和型芯之间的贴合对位精度较高，从而能够保证注塑件产品成型精度的优点。

17、二、该音响导音罩的注塑成型模具，通过冷却管设为螺旋管，工作过程中，冷水从冷却管的底部进入下模板的中间，沿着冷却管螺旋流动一周，从冷却管的一端流出，靠近注塑孔的热量较高，水从中部流动，从而能够较快地对温度最高处进行冷却，提高冷却速度，提高工作效率。

18、三、该音响导音罩的注塑成型模具，通过型芯和型腔合并，从底部的注塑孔注塑塑料，使得塑料从下模板内从底部向上填满，使得本来内部的空气在塑料的挤压下，向上移动从上模板上的出气孔排出，使得解决了一次性注塑所产生内部气泡，内部空洞等问题。

19、四、该音响导音罩的注塑成型模具，通过齿条与齿轮发生相对转动，使得齿轮带动磁条转动，磁块和磁条之间的磁性相反，且齿轮的两端磁条对称交替设置，进而使得齿轮带动两端的磁条交替与磁块接触，此时转杆左右转动对固定块进行敲击，使得上模板内部的塑料在敲击振动下分层，进而脱模能够顺利。

20、五、该音响导音罩的注塑成型模具，通过夹板设为l形，定位杆与夹板靠近复位弹簧的一端接触并产生挤压，使得夹板绕着圆板转动，使得夹板远离复位弹簧的一端与定位杆的外壁接触，进而对定位杆进行限位，避免注塑工程中上模板和下模板之间产生上下移动，导致注塑制品的质量不佳。

21、六、该音响导音罩的注塑成型模具，通过定位柱与底部的固定柱接触并产生挤压，在挤压力的作用下，定位柱带动移动板在定位板上滑动，限位弹簧受力收缩，使得移动板带动滑杆移动，使得上模板内部的塑料制品被支撑板推出，避免有孔制品粘在型芯内部，不便于取料，减少成本，可以有效防止产品粘限位柱。