面料加工用压延贴合机的制作方法

本技术涉及面料加工领域，更具体地说，涉及面料加工用压延贴合机。

背景技术：

1、面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；

2、在面料的加工过程中，需要使用压延贴合机，压延贴合也称压延成型，是生产塑料薄膜和片材的成型方法。利用一对或数对相对旋转的加热辊筒，使物料在辊筒间隙被压延而连续形成一定厚度和宽度的薄型材料。所用设备为压延机，前面必须用双辊混炼机，密炼机或其它混炼装置供料，把热的已塑化的物料加入到压延机中，压延机各辊筒加热到所需温度，物料顺次通过辊隙，被逐渐压薄，最后一对辊间距决定制品厚度。在此过程中，必须协调辊温和转速，控制每对辊的速比，保待一定辊隙存料量，调节辊间距，保证产品外观及物性。离开压延机后物料通过引离辊，如需压花则趁热通过压花辊。然后再通过由几个冷却辊组成的冷却机组冷却，最后卷取成卷。如在最后一对辊间，同时通过已经预处理的纸张或织物，使热的塑料膜片在辊筒压力下与这些基材贴合在一起，可制造人造革和壁纸等复合制品此工艺叫压延贴合。

3、如专利(cn112477360a)公开了一种压延贴合一体机，经压延后的薄膜经热风组件能够延长薄膜的冷却时间，有助于后续利用第一贴合辊和第二贴合辊将薄膜和无纺布进行贴合；

4、在使用上述技术时，发现现有技术中存在以下技术问题：不能对压延后的物料进行调节张紧度，导致后续输送过程中物料发生收缩，进而影响后续的加工质量，为此，我们设计面料加工用压延贴合机，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供面料加工用压延贴合机，它可以调节压延后物料输送的张紧度，防止物料在输送过程中发生收缩，提高后续物料的加工质量。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、面料加工用压延贴合机，包括加工箱，所述加工箱内部一端的顶部以及底部均设置有压延辊，所述加工箱内部另一端的顶部以及底部均设置有贴合辊，所述加工箱的内部且靠近贴合辊的一端设置有面料输出辊；

6、所述加工箱的内部还设置有两个张紧辊，所述加工箱的一侧设置有用于调节两个张紧辊间距的调节机构；

7、所述加工箱的一侧还设置有用于两个张紧辊转动的转动机构。

8、进一步的，所述调节机构包括圆形转动盘，所述加工箱一侧的内部转动连接有圆形转动盘，所述圆形转动盘的一侧固定有u型架，所述u型架的一端螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第一横向螺纹杆，所述第一横向螺纹杆远离驱动电机的一端固定有第二横向螺纹杆，所述第一横向螺纹杆与第二横向螺纹杆的螺纹旋向相反；

9、所述第一横向螺纹杆以及第二横向螺纹杆的外侧均螺纹连接有矩形滑块，所述矩形滑块的一端通过轴承转动连接有纵向连接杆，所述纵向连接杆的一端与张紧辊固定连接。

10、进一步的，所述圆形转动盘的外侧固定有圆形旋转块，所述加工箱的内部开设有圆形旋转槽，所述圆形转动盘与加工箱之间通过圆形旋转块以及圆形旋转槽的配合转动连接。

11、进一步的，所述第一横向螺纹杆与第二横向螺纹杆的连接处通过轴承转动连接有一隔板，所述隔板与u型架固定连接；

12、所述圆形转动盘的内部开设有与纵向连接杆适配的横向滑槽，所述圆形转动盘与纵向连接杆之间通过横向滑槽的开设滑动连接。

13、进一步的，所述转动机构包括气缸，所述气缸的输出端转动连接有矩形转动板，所述矩形转动板的一端转动连接有矩形传动板，所述矩形传动板的内部转动连接有一销轴，所述销轴靠近u型架的一端且与u型架固定连接。

14、进一步的，所述气缸的外侧固定有弧形固定块，所述气缸套设于弧形固定块的内部且与弧形固定块固定连接。

15、进一步的，所述圆形转动盘一端的顶部以及底部均固定有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热丝。

16、3.有益效果

17、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

18、本方案通过调节机构，使得两个张紧辊之间的间距能够得到调节，通过转动机构，使得圆形转动盘能够在加工箱的内部进行转动，使得压延后的物料的张紧度能够得到调节，防止压延后物料在输送的过程中发生收缩。

技术特征：

1.面料加工用压延贴合机，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内部一端的顶部以及底部均设置有压延辊(7)，所述加工箱(1)内部另一端的顶部以及底部均设置有贴合辊(10)，所述加工箱(1)的内部且靠近贴合辊(10)的一端设置有面料输出辊(9)；

2.根据权利要求1所述的面料加工用压延贴合机，其特征在于：所述调节机构包括圆形转动盘(2)，所述加工箱(1)一侧的内部转动连接有圆形转动盘(2)，所述圆形转动盘(2)的一侧固定有u型架(6)，所述u型架(6)的一端螺栓固定有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定有第一横向螺纹杆(14)，所述第一横向螺纹杆(14)远离驱动电机(13)的一端固定有第二横向螺纹杆(15)，所述第一横向螺纹杆(14)与第二横向螺纹杆(15)的螺纹旋向相反；

3.根据权利要求2所述的面料加工用压延贴合机，其特征在于：所述圆形转动盘(2)的外侧固定有圆形旋转块，所述加工箱(1)的内部开设有圆形旋转槽，所述圆形转动盘(2)与加工箱(1)之间通过圆形旋转块以及圆形旋转槽的配合转动连接。

4.根据权利要求2所述的面料加工用压延贴合机，其特征在于：所述第一横向螺纹杆(14)与第二横向螺纹杆(15)的连接处通过轴承转动连接有一隔板，所述隔板与u型架(6)固定连接；

5.根据权利要求2所述的面料加工用压延贴合机，其特征在于：所述转动机构包括气缸(3)，所述气缸(3)的输出端转动连接有矩形转动板(4)，所述矩形转动板(4)的一端转动连接有矩形传动板(5)，所述矩形传动板(5)的内部转动连接有一销轴，所述销轴靠近u型架(6)的一端且与u型架(6)固定连接。

6.根据权利要求5所述的面料加工用压延贴合机，其特征在于：所述气缸(3)的外侧固定有弧形固定块，所述气缸(3)套设于弧形固定块的内部且与弧形固定块固定连接。

7.根据权利要求2所述的面料加工用压延贴合机，其特征在于：所述圆形转动盘(2)一端的顶部以及底部均固定有加热箱(11)，所述加热箱(11)的内部设置有加热丝(12)。

技术总结本技术公开了面料加工用压延贴合机，属于面料加工领域，面料加工用压延贴合机，包括加工箱，加工箱内部一端的顶部以及底部均设置有压延辊，加工箱内部另一端的顶部以及底部均设置有贴合辊，加工箱的内部且靠近贴合辊的一端设置有面料输出辊；加工箱的内部还设置有两个张紧辊，加工箱的一侧设置有用于调节两个张紧辊间距的调节机构；加工箱的一侧还设置有用于两个张紧辊转动的转动机构，通过调节机构，使得两个张紧辊之间的间距能够得到调节，通过转动机构，使得圆形转动盘能够在加工箱的内部进行转动，使得压延后的物料的张紧度能够得到调节，防止压延后物料在输送的过程中发生收缩。技术研发人员：江政哲,葛卫良受保护的技术使用者：嘉兴罗杰复合面料有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/11