料槽组件和立体成型设备的制作方法

本技术涉及打印设备，尤其是涉及到一种料槽组件和立体成型设备。

背景技术：

1、立体成型设备，是一种累积制造技术，是快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过依次打印多层的粘合材料来制造三维的物体。

2、其中，光固化立体成型设备，采用光固化打印技术，光固化以光敏树脂为原料，用特定波长与强度的光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的固化，然后在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面，依次层层叠加构成一个三维实体。

3、目前的光固化立体成型设备，通常通过螺栓固定料盒，如公开号为cn209869418u的专利中，固定板上设有第一通孔，料槽的料槽壁上设有与第一通孔相通的第二通孔，锁紧螺栓穿过第一通孔和第二通孔将料槽固定于固定板上，通过锁紧螺栓连接料槽，需要手拧螺栓进行料槽固定，导致料槽安装、拆卸不方便。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种料槽组件和立体成型设备，料槽和安装台是通过锁卡组件利用卡接的方式实现拆装的，与相关技术中通过锁紧螺栓实现料槽与安装台的拆装需要手动旋拧螺栓相比，操作简单便捷，使用方便，有利于提高料槽的拆装速度和便利性。

2、本实用新型的第一方面，提供了一种料槽组件，包括：料槽、安装台和锁卡组件，所述料槽通过所述锁卡组件与所述安装台卡扣连接。

3、可选地，所述安装台设置有透光部，所述锁卡组件包括定位件和限位件，所述定位件设置在所述料槽和所述安装台中的一个上，所述限位件与所述料槽和所述安装台中的另一个连接；其中，所述限位件包括活动设置的卡扣，所述卡扣包括第一位置和第二位置，所述卡扣处于所述第一位置时，所述卡扣对所述定位件的移动进行限位以使所述料槽固定在所述安装台上；所述卡扣处于所述第二位置时，所述定位件相对于所述卡扣可移动以使所述料槽与所述安装台分离。

4、可选地，所述限位件还包括壳体和位于所述壳体内的弹性复位件，所述壳体与所述安装台连接，所述卡扣与所述壳体活动连接并延伸至所述壳体外，所述弹性复位件分别抵接所述壳体的内壁和所述卡扣，以向所述卡扣施加由所述第二位置向所述第一位置移动的弹力。

5、可选地，所述壳体上开设有导向孔和操作孔，所述操作孔朝向所述透光部，所述卡扣包括导向部和卡接部，所述导向部通过所述导向孔延伸至所述壳体外，并可沿所述弹性复位件的弹性形变方向滑动；所述卡接部通过所述操作孔延伸至所述壳体外，所述弹性复位件用于向所述卡扣施加使所述卡接部向靠近所述操作孔的方向移动的弹力。

6、可选地，所述壳体与所述安装台可拆卸连接；所述壳体包括可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体合围成所述导向孔和所述操作孔。

7、可选地，所述壳体连接在所述安装台的底面，所述壳体与所述安装台连接的一侧设置为开口结构，所述安装台设置有与所述开口结构连通的贯穿孔；所述卡扣由所述壳体的内部通过所述贯穿孔延伸至所述安装台的上方，所述卡扣可在所述贯穿孔内摆动，位于所述安装台上方的所述卡扣上设置有卡接部，所述弹性复位件用于向所述卡扣施加使所述卡接部靠近所述透光部的弹力。

8、可选地，位于所述壳体内的所述卡扣上设置有凸部，所述凸部卡接在所述贯穿孔的下方，所述凸部为弧状结构；位于所述壳体内的所述卡扣上设置有与所述弹性复位件连接的连接部；所述壳体与所述安装台可拆卸连接。

9、可选地，所述定位件包括与所述料槽的侧壁连接的卡板，所述卡扣处于所述第一位置时，所述卡板抵接在所述卡接部的下方；其中，所述卡接部的顶端设置有第一导向斜面。

10、可选地，所述定位件还包括围板，所述围板与所述卡板和所述料槽连接以合围成伸出槽，所述卡板位于所述伸出槽靠近所述安装台的一侧；其中，所述卡扣处于所述第一位置时，位于所述卡板两侧的所述围板用于对所述卡接部进行限位；位于所述卡板上方的所述围板开设有用于避让所述卡扣的避让口。

11、可选地，弹性缓冲件，当所述料槽固定在所述安装台上时，所述弹性缓冲件压设在所述安装台和所述料槽之间；所述弹性缓冲件包括硅胶制件、波珠螺丝、弹簧柱塞中的至少一个。

12、可选地，所述卡扣包括转动部、卡接部和连接部，所述转动部与所述料槽转动连接，以使所述卡接部和所述连接部相对于所述转动部可翻转；所述限位件还包括弹性复位件，所述弹性复位件分别与所述料槽和所述连接部连接，以向所述连接部施加带动所述卡接部向靠近所述料槽的方向移动的弹力。

13、可选地，所述料槽的外侧壁设置有支撑部，所述支撑部设置有用于容纳所述转动部的通孔；所述通孔位于上方的孔壁开设有缺口结构，所述转动部通过所述缺口结构安装在所述通孔内。

14、可选地，所述定位件包括由所述安装台向上延伸的固定扣，所述固定扣远离所述透光部的一侧设置有挡块，当所述料槽固定在所述安装台时，所述卡接部抵接在所述挡块的下方。

15、可选地，所述安装台上设有插槽，所述料槽的外侧壁设置有插接部，所述插接部与所述插槽配合用于对所述料槽相对于所述安装台的移动进行限位。

16、可选地，所述插槽的开口设置有第二导向斜面，所述插接部与所述第二导向斜面的相对侧设置有第三导向斜面，所述第二导向斜面和所述第三导向斜面的倾斜方向相同；多个所述插槽分布在所述透光部的同一侧，所述锁卡组件与所述插槽分布在所述透光部的不同侧。

17、可选地，所述安装台上开设有安装槽，所述安装槽位于所述透光部的周侧，所述安装槽和所述透光孔之间形成凸台，至少部分所述锁卡组件位于所述安装槽远离所述透光部的一侧；所述料槽包括离型膜和两端开口的框架，所述离型膜与所述框架连接以封闭所述框架的底面开口；其中，当所述料槽固定在所述安装台上时，所述框架的底面位于所述安装槽内，所述凸台配置为与所述离型膜抵接以驱动所述离型膜的至少一部分形变。

18、本实用新型的第二方面，提供了一种立体成型设备，包括：底座；以及第一方面中任一项的料槽组件。

19、可选地，安装台集成在底座上，或者，安装台与底座可拆卸连接。

20、本实用新型实施例提供的料槽组件和立体成型设备，料槽组件包括料槽、安装台和锁卡组件，安装台设置有透光部，锁卡组件包括定位件和限位件，定位件设置在料槽和安装台中的一个上，限位件与料槽和安装台中的另一个连接；其中，限位件包括活动设置的卡扣，卡扣包括第一位置和第二位置，卡扣处于第一位置时，卡扣可对定位件的移动进行限位以使料槽固定在安装台上，且料槽的槽底与透光部相对，卡扣处于第二位置时，定位件相对于卡扣可移动以使料槽与安装台分离。由此，料槽和安装台是通过锁卡组件利用卡接的方式实现拆装的，与相关技术中通过锁紧螺栓实现料槽与安装台的拆装需要手动旋拧螺栓相比，操作简单便捷，使用方便，有利于提高料槽的拆装速度和便利性。

21、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。