一种具有温控功能的热压成型模具的制作方法

本技术涉及热压模具，具体来说，涉及一种具有温控功能的热压成型模具。

背景技术：

1、热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，压缩成型模具大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型，存在等待软化时间，无法连续进行热压，生产效率较低。

2、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有温控功能的热压成型模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种具有温控功能的热压成型模具，包括底板，所述底板顶部四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有顶板，所述顶板顶侧中部固定连接有液压缸，所述液压缸的固定端贯穿顶板底侧，且活动端固定连接有升降板，所述升降板底侧固定连接有上模具，所述底板顶侧固定连接有下模具，所述上模具与下模具内部均连接有加热台。

4、作为优选，所述上模具与下模具均包括模座、模板，所述模座内侧与模板固定连接，所述模座前后均贯通设有凸型通口，所述模板壁腔外侧设有安装腔，所述安装腔内壁贯通连接有导热板，所述导热板内侧等距连接有散热翅片，所述导热板与凸型通口内部贯通连接。

5、作为优选，所述加热台包括预热板、加热板、调节座，所述预热板后侧与加热板固定连接，所述调节座位于预热板、加热板上方，所述调节座与凸型通口内壁外侧固定连接，且预热板、加热板分别与凸型通口内壁内侧活动贴合。

6、作为优选，所述调节座后侧固定连接有电机，所述调节座底侧挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁前侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆上下分别设有导向杆，所述电机的输出轴与螺纹杆后端固定连接。

7、作为优选，所述螺纹杆与导向杆外侧套设有移动块，所述移动块底侧固定连接有连接块，所述连接块底侧与预热板、加热板连接处固定连接，所述移动块中部通过轴承贯通设有螺母，且通过螺母与螺纹杆匹配螺纹连接。

8、作为优选，所述预热板与加热板底侧均挖设有安装凹槽，所述预热板的安装凹槽内部等距连接有电加热丝，所述加热板底侧安装凹槽内部等距连接有电加热管，所述电加热丝外侧设有绝缘导热板，所述绝缘导热板与安装凹槽内部固定连接。

9、本实用新型的有益效果为：能够使产生的热量传递到导热板上进行预加热操作，同理，将加热板移动至上模具、下模具内腔后，启动电加热管，可以对上模具与下模具整体加热进行物料软化，能够在分模后，将预热板与上模具、下模具内腔连接，能够在不热压的过程中持续对模具进行预热操作，可以持续的对物料进行热压成型，避免在不使用过程中发生模具冷却增加持续热压成型的时间，工作效率大大提高。

技术特征：

1.一种具有温控功能的热压成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部四个拐角处固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶侧中部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的固定端贯穿顶板(3)底侧，且活动端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)底侧固定连接有上模具(6)，所述底板(1)顶侧固定连接有下模具(7)，所述上模具(6)与下模具(7)内部均连接有加热台(8)，所述加热台(8)包括预热板(15)、加热板(16)、调节座(17)，所述预热板(15)后侧与加热板(16)固定连接，所述调节座(17)位于预热板(15)、加热板(16)上方，所述调节座(17)与凸型通口(11)内壁外侧固定连接，且预热板(15)、加热板(16)分别与凸型通口(11)内壁内侧活动贴合，所述调节座(17)后侧固定连接有电机(18)，所述调节座(17)底侧挖设有矩形凹槽(19)，所述矩形凹槽(19)内壁前侧通过轴承连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)上下分别设有导向杆(21)，所述电机(18)的输出轴与螺纹杆(20)后端固定连接，所述螺纹杆(20)与导向杆(21)外侧套设有移动块(22)，所述移动块(22)底侧固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)底侧与预热板(15)、加热板(16)连接处固定连接，所述移动块(22)中部通过轴承贯通设有螺母，且通过螺母与螺纹杆(20)匹配螺纹连接，所述预热板(15)与加热板(16)底侧均挖设有安装凹槽(24)，所述预热板(15)的安装凹槽(24)内部等距连接有电加热丝(25)，所述加热板(16)底侧安装凹槽(24)内部等距连接有电加热管(26)，所述电加热丝(25)外侧设有绝缘导热板(27)，所述绝缘导热板(27)与安装凹槽(24)内部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有温控功能的热压成型模具，其特征在于，所述上模具(6)与下模具(7)均包括模座(9)、模板(10)，所述模座(9)内侧与模板(10)固定连接，所述模座(9)前后均贯通设有凸型通口(11)，所述模板(10)壁腔外侧设有安装腔(12)，所述安装腔(12)内壁贯通连接有导热板(13)，所述导热板(13)内侧等距连接有散热翅片(14)，所述导热板(13)与凸型通口(11)内部贯通连接。

技术总结本技术公开了一种具有温控功能的热压成型模具，包括底板，所述底板顶部四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有顶板，所述顶板顶侧中部固定连接有液压缸，所述液压缸的固定端贯穿顶板底侧，能够使产生的热量传递到导热板上进行预加热操作，同理，将加热板移动至上模具、下模具内腔后，启动电加热管，可以对上模具与下模具整体加热进行物料软化，能够在分模后，将预热板与上模具、下模具内腔连接，能够在不热压的过程中持续对模具进行预热操作，可以持续的对物料进行热压成型，避免在不使用过程中发生模具冷却增加持续热压成型的时间，工作效率大大提高。技术研发人员：张勇军,陈坦,张杭旭受保护的技术使用者：苏州品诺汽车模具有限公司技术研发日：20230712技术公布日：2024/7/11