水下插拔接插件插头的插孔组皮囊制作模具及制作方法

本发明涉及接插件的插孔组皮囊制作模具，具体地说是一种水下插拔接插件插头的插孔组皮囊制作模具及制作方法。

背景技术：

1、海洋科学研究与海洋资源开发的迅速发展，促进了对海洋进行长期、大范围实时观测与探索的需求，从而催生了水下插拔连接器的开发及应用。水下插拔连接器能够实现海底观测站与通信电缆之间的可靠连接，也为海底观测信息网络系统的设备扩展与重组提供了有效的解决方案。其中，插孔组皮囊作为水下插拔插头的关键部件，使得所有的插孔包裹在充油的皮囊内，利用绝缘油液及皮囊橡胶材料的绝缘特性，结合整体优化的接触体排布，实现了水下插拔插头整体的绝缘。

技术实现思路

1、为了满足水下插拔连接器的要求，本发明的目的在于提供一种水下插拔接插件插头的插孔组皮囊制作模具及制作方法。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、本发明的制作模具包括上模、模芯组件及下模，所述模芯组件包括左模芯、芯体主体、右模芯、外螺纹杆及螺母，所述芯体主体的左右两端分别与左模芯、右模芯插接，所述外螺纹杆贯穿左模芯、芯体主体及右模芯，所述左模芯及右模芯外侧的外螺纹杆上分别螺纹连接螺母，两侧的所述螺母分别与左模芯、右模芯抵接，实现所述左模芯、芯体主体及右模芯的轴向限位，所述左模芯、芯体主体及右模芯上缠绕有橡胶；所述上模与下模相连，中间形成容置所述模芯组件的腔室，所述腔室包括分别容置左模芯、芯体主体及右模芯的型腔，所述左模芯上缠绕的橡胶、芯体主体上缠绕的橡胶、右模芯上缠绕的橡胶分别与容置左模芯的型腔面、容置芯体主体的型腔面、容置右模芯的型腔面抵接。

4、其中：所述左模芯上开设有凹槽a，所述右模芯上开设有凹槽b，所述芯体主体的左右两端均沿轴向向外延伸、形成凸出部，所述芯体主体左右两端的凸出部分别与左模芯上的凹槽a、右模芯上的凹槽b插接；所述左模芯、芯体主体及右模芯上均开设有供外螺纹杆穿过的芯体内孔。

5、所述左模芯的一端为呈圆柱形的圆柱形部分a、另一端为呈环形的环形部分，所述环形部分的外表面缠绕有橡胶；容置所述左模芯的型腔包括圆柱形凹槽a及环形凹槽，所述左模芯的圆柱形部分a容置于圆柱形凹槽a内，所述左模芯的环形部分容置于环形凹槽内，所述环形部分外表面缠绕的橡胶与环形凹槽的内表面抵接。

6、所述右模芯的一端为呈扁圆形的扁圆形部分、另一端为呈圆柱形的圆柱形部分b，所述扁圆形部分的外表面缠绕有橡胶；容置所述右模芯的型腔包括扁圆形凹槽及圆柱形凹槽b，所述右模芯的扁圆形部分容置于扁圆形凹槽内，所述右模芯的圆柱形部分b容置于圆柱形凹槽b内，所述扁圆形部分外表面缠绕的橡胶与扁圆形凹槽的内表面抵接。

7、所述下模的上表面位于容置左模芯、芯体主体及右模芯型腔的两侧对称开设有胶道a、胶道b，所述胶道a及胶道b均是始于下模的一端，穿过所述下模上的半环形凹槽后再穿过下模上的半扁圆形凹槽，从下模上的半扁圆形凹槽的中间位置穿出，一直延伸至所述下模的另一端。

8、所述环形凹槽内靠近芯体主体的一侧设有o型圈槽a，所述扁圆形凹槽内靠近芯体主体的一侧设有o型圈槽b。

9、所述芯体主体呈圆柱状，左右两端沿轴向向外延伸、形成凸出部，所述凸出部的外径小于芯体主体的外径，左右两端所述凸出部之间的芯体主体的外表面缠绕有橡胶；容置所述芯体主体的型腔为圆柱状，所述芯体主体上缠绕的橡胶与容置芯体主体的型腔内表面抵接。

10、所述上模与下模可拆卸地连接，容置所述左模芯、芯体主体及右模芯的型腔均分为上下两部分，所述上模与下模各设置一半容置左模芯、芯体主体及右模芯的型腔。

11、所述上模上沿厚度方向开设有多个阶梯型通孔，所述下模上沿厚度方向开设有与阶梯型通孔数量相同、一一对应的内螺纹孔，各所述阶梯型通孔与对应的内螺纹孔位置度一致，对应的所述阶梯型通孔及内螺纹孔之间通过内六角螺钉连接；所述上模上沿厚度方向还开设有圆柱销通孔a及圆柱销通孔b，所述下模上设有与圆柱销通孔a对应的圆柱销a及与圆柱销通孔b对应的圆柱销b，所述圆柱销通孔b的直径大于圆柱销通孔a的直径，所述圆柱销b的直径大于圆柱销a的直径，所述圆柱销通孔a的位置度与圆柱销a的位置度一致，所述圆柱销通孔b的位置度与圆柱销b的位置度一致。

12、本发明水下插拔接插件插头的插孔组皮囊制作方法为：

13、首先，将所述模芯组件的左模芯、芯体主体及右模芯上缠绕好橡胶，然后将所述模芯组件放置在下模内，所述模芯组件的左模芯、芯体主体及右模芯分别放置在下模上容置左模芯、芯体主体及右模芯的型腔内，所述左模芯、芯体主体及右模芯上的橡胶分别与所在型腔的型腔面抵接；再把所述上模放置到下模上，拧紧所述上模与下模之间连接的螺钉；将模具放置于硫化机上加压硫化，待所述左模芯、芯体主体及右模芯上的橡胶熟化后拧掉螺钉，卸掉所述上模，取出所述模芯组件整体，然后分别拧下所述外螺纹杆上的两个螺母，再分别从所述芯体主体的左右两端取下左模芯、右模芯，最后取下所述芯体主体上的橡胶，熟化后的所述橡胶即插孔组皮囊工件。

14、本发明的优点与积极效果为：

15、1.结构性好。本发明采用模芯组件容置于上、下模中的形式，且模芯组件与上、下模的配合有两个轴向定位、两个径向定位，保证了模芯在模具内的稳定性，从而保证了插孔组皮囊的外观及质量。

16、2.适用性强。本发明采用氯丁橡胶为插孔组皮囊的材料，其产品结构密实且抗撕裂强度高，有着良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐海水老化的良好性能。

17、3.工艺性好，易操作。本发明采用包胶式的工艺方法加热固化而成，且下模设有胶道，成型好无飞边，上、下模型腔一致，并有两个防插错的圆柱销引导合模，节省时间，简单操作效率高。

18、4.本发明能满足各种型号插孔组用皮囊的制作，生产数量大约在1万～2万之间。

技术特征：

1.一种水下插拔接插件插头的插孔组皮囊制作模具，其特征在于：包括上模(12)、模芯组件(10)及下模(18)，所述模芯组件(10)包括左模芯(53)、芯体主体(54)、右模芯(56)、外螺纹杆(51)及螺母(52)，所述芯体主体(54)的左右两端分别与左模芯(53)、右模芯(56)插接，所述外螺纹杆(51)贯穿左模芯(53)、芯体主体(54)及右模芯(56)，所述左模芯(53)及右模芯(56)外侧的外螺纹杆(51)上分别螺纹连接螺母(52)，两侧的所述螺母(52)分别与左模芯(53)、右模芯(56)抵接，实现所述左模芯(53)、芯体主体(54)及右模芯(56)的轴向限位，所述左模芯(53)、芯体主体(54)及右模芯(56)上缠绕有橡胶(20)；所述上模(12)与下模(18)相连，中间形成容置所述模芯组件(10)的腔室，所述腔室包括分别容置左模芯(53)、芯体主体(54)及右模芯(56)的型腔，所述左模芯(53)上缠绕的橡胶(20)、芯体主体(54)上缠绕的橡胶(20)、右模芯(56)上缠绕的橡胶(20)分别与容置左模芯(53)的型腔面、容置芯体主体(54)的型腔面、容置右模芯(56)的型腔面抵接。

2.根据权利要求1所述水下插拔接插件插头的插孔组皮囊制作模具，其特征在于：所述左模芯(53)上开设有凹槽a(61)，所述右模芯(56)上开设有凹槽b(62)，所述芯体主体(54)的左右两端均沿轴向向外延伸、形成凸出部(63)，所述芯体主体(54)左右两端的凸出部(63)分别与左模芯(53)上的凹槽a(61)、右模芯(56)上的凹槽b(62)插接；所述左模芯(53)、芯体主体(54)及右模芯(56)上均开设有供外螺纹杆(51)穿过的芯体内孔(55)。

3.根据权利要求1所述水下插拔接插件插头的插孔组皮囊制作模具，其特征在于：所述左模芯(53)的一端为呈圆柱形的圆柱形部分a(58)、另一端为呈环形的环形部分(57)，所述环形部分(57)的外表面缠绕有橡胶(20)；容置所述左模芯(53)的型腔包括圆柱形凹槽a(11)及环形凹槽(13)，所述左模芯(53)的圆柱形部分a(58)容置于圆柱形凹槽a(11)内，所述左模芯(53)的环形部分(57)容置于环形凹槽(13)内，所述环形部分(57)外表面缠绕的橡胶(20)与环形凹槽(13)的内表面抵接。

4.根据权利要求1所述水下插拔接插件插头的插孔组皮囊制作模具，其特征在于：所述右模芯(56)的一端为呈扁圆形的扁圆形部分(59)、另一端为呈圆柱形的圆柱形部分b(60)，所述扁圆形部分(59)的外表面缠绕有橡胶(20)；容置所述右模芯(56)的型腔包括扁圆形凹槽(17)及圆柱形凹槽b(19)，所述右模芯(56)的扁圆形部分(59)容置于扁圆形凹槽(17)内，所述右模芯(56)的圆柱形部分b(60)容置于圆柱形凹槽b(19)内，所述扁圆形部分(59)外表面缠绕的橡胶(20)与扁圆形凹槽(17)的内表面抵接。

5.根据权利要求4所述水下插拔接插件插头的插孔组皮囊制作模具，其特征在于：所述下模(18)的上表面位于容置左模芯(53)、芯体主体(54)及右模芯(56)型腔的两侧对称开设有胶道a(41)、胶道b(42)，所述胶道a(41)及胶道b(42)均是始于下模(18)的一端，穿过所述下模(18)上的半环形凹槽后再穿过下模(18)上的半扁圆形凹槽，从下模(18)上的半扁圆形凹槽的中间位置穿出，一直延伸至所述下模(18)的另一端。

6.根据权利要求3或4所述水下插拔接插件插头的插孔组皮囊制作模具，其特征在于：所述环形凹槽(13)内靠近芯体主体(54)的一侧设有o型圈槽a(141)，所述扁圆形凹槽(17)内靠近芯体主体(54)的一侧设有o型圈槽b(142)。

7.根据权利要求1所述水下插拔接插件插头的插孔组皮囊制作模具，其特征在于：所述芯体主体(54)呈圆柱状，左右两端沿轴向向外延伸、形成凸出部(63)，所述凸出部(63)的外径小于芯体主体(54)的外径，左右两端所述凸出部(63)之间的芯体主体(54)的外表面缠绕有橡胶(20)；容置所述芯体主体(54)的型腔为圆柱状，所述芯体主体(54)上缠绕的橡胶(20)与容置芯体主体(54)的型腔内表面抵接。

8.根据权利要求1所述水下插拔接插件插头的插孔组皮囊制作模具，其特征在于：所述上模(12)与下模(18)可拆卸地连接，容置所述左模芯(53)、芯体主体(54)及右模芯(56)的型腔均分为上下两部分，所述上模(12)与下模(18)各设置一半容置左模芯(53)、芯体主体(54)及右模芯(56)的型腔。

9.根据权利要求1所述水下插拔接插件插头的插孔组皮囊制作模具，其特征在于：所述上模(12)上沿厚度方向开设有多个阶梯型通孔(22)，所述下模(18)上沿厚度方向开设有与阶梯型通孔(22)数量相同、一一对应的内螺纹孔(25)，各所述阶梯型通孔(22)与对应的内螺纹孔(25)位置度一致，对应的所述阶梯型通孔(22)及内螺纹孔(25)之间通过内六角螺钉(21)连接；所述上模(12)上沿厚度方向还开设有圆柱销通孔a(24)及圆柱销通孔b(32)，所述下模(18)上设有与圆柱销通孔a(24)对应的圆柱销a(23)及与圆柱销通孔b(32)对应的圆柱销b(31)，所述圆柱销通孔b(32)的直径大于圆柱销通孔a(24)的直径，所述圆柱销b(31)的直径大于圆柱销a(23)的直径，所述圆柱销通孔a(24)的位置度与圆柱销a(23)的位置度一致，所述圆柱销通孔b(32)的位置度与圆柱销b(31)的位置度一致。

10.一种水下插拔接插件插头的插孔组皮囊制作方法，其特征在于：采用权利要求1至9任一权利要求所述水下插拔接插件插头的插孔组皮囊制作模具，

技术总结本发明涉及接插件的插孔组皮囊制作模具，具体地说是一种水下插拔接插件插头的插孔组皮囊制作模具及制作方法，模芯组件上缠绕好橡胶条后放置于下模型腔内，模芯组件的一端置于下模的半环形凹槽内，另一端置于下模的半扁圆形凹槽内，中间的芯体主体位于下模的型腔内，即模芯组件上缠绕的橡胶位于下模的型腔内；上模有与下模一致的凹槽及型腔，上、下模合模后拧紧内六角螺钉，合模后的模芯组件及橡胶容于整个模具型腔中，完成硫化后卸掉上模，从下模中取出模芯组件整体，此时模芯组件外表面熟化的橡胶体就是插孔组皮囊。本发明适用于不同类型水下插拔接插件插头的插孔组皮囊制作，具有结构性好、适用性强、工艺性好等优点。技术研发人员：邢家富,孙明祺,李智刚,何立岩受保护的技术使用者：中国科学院沈阳自动化研究所技术研发日：技术公布日：2024/7/11